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数 控 技 术;第七章 数控机床的使用和维修;第七章第二节数控机床的安装和调试数控机床的安装与调试工作是指数控机床运到用户后，将它安装到工作现场，直至能正常工作的这一阶段所做的工作。;一、机床初就位和连接 用户在机床到达之前应按机床制造厂提供的机床基础图做好机床基础，在安装地脚螺栓的部位做好预留孔。;二、数控系统的连接和调整 1、数控系统的开箱检查 检查包括系统本体和与之配套的进给速度控制单元和伺服电动机、主轴控制单元和主轴电动机。;3、数控系统电源线的连接 应在切断数控柜电源开关的情况下连接数控柜电源变压器原边的输入电缆。 检查电源变压器和伺服变压器的绕组抽头连接是否正确。;5、输入电源电压、频率及相序的确认 ①检查确认变压器容量是否满足控制单元和伺服系统电能消耗。 ②检查电源电压波动范围是否在数控系统允许范围;6、确认直流电源单元的电压输出端是否对地短路 各种数控系统内部都有直流稳压电源单元，为系统提供所需的+5V,±15V,+24V等直流电源。 可用万用表测量是否有对地短路。;8、确认数控系统各种参数的设定 设定系统参数的目的，是当数控装置与机床相连接时，能使机床具有最佳的工作性能。 显示参数的方法，多数可通过按压MDI/CRT单元上的“PARAM”键。;三、通电试车 按机床说明书要求给机床润滑油箱、润滑点灌注规定的油液和油脂，清洗液压油箱及过滤器，灌入规定标号的液压油，接通外界输入的气源。;检查机床各轴的运转情况时，应用手动连续进给移动各轴，通过CRT或DPL（数字显示器）的显示值检查机床移动部件移动反向是否正确。;四、机床精度和功能的调试 在已经固化的地基上用地脚螺栓和垫铁精调机床主床身的水平。 所调用检测工件有精密水平仪、标准方尺、平尺、平行光管等。;带APC交换工作台的机床要把工作台运动到交换位置， 调整托盘站与交换台面的相对位置，达到工作台自动交换时动作平稳、可靠、正确。;五、试运行 数控机床安装调试完毕后，要求整机在带一定负载条件下经过一段较长时间的自动运行较全面地检查机床功能及工作可靠性。;工作台面的自动交换； 主要M指令的使用等。 试运行时机床刀库上应插满刀柄，取用刀柄重量应接近规定重量。;作业：;第七章第三节数控机床的验收;一、验收的基本概念 数控机床的验收大致分为两大类： 一类是对于新型数控机床样机的验收，由国家指定的机床检测中心进行。;一般数控机床用户在数控机床验收工作中要做的一些主要工作包括：;二、机床外观检查 机床外观要求一般可按照通用机床有关标准，但要求更高。 对各级防护罩，油漆质量、机床照明、切屑处理、电线和气、油管走线固定防护等都有要求。;2、数控柜内部件紧固情况检查 ①螺钉紧固检查。 检查输入变压器、伺服用电源变压器、输入单元、电源单元和纸带阅读机及盖罩的螺钉是否拧紧。;三、机床性能及NC功能试验 数控机床性能试验一般有十几项，以下为试验立式加工中心的内容： 1、主轴系统性能;2、进给系统性能 ①分别对各坐标进行手动操作，试验正、反方向的低、中、高速进给和快速移动的起动、停止、点动等动作的平稳和可靠性。;3、自动换刀系统 ①检查自动换刀的可靠性和灵活性，包括手动操作及自动运行时刀库满负载条件下运动平稳性，;4、机床噪声 机床空运转时的总噪声不得超过标准规定（80db）。 主要噪声源在主轴电动机的冷却风扇和液压系统油泵。;8、润滑装置 检查定时定量润滑装置的可靠性。 9、气、液装置 检查压缩空气和液压油路的密封、调压功能，液压油箱的正常工作。;12、连续无载荷运转 一般数控机床在出厂前已进行过80h自动连续运行，用户需要进行一次8-16h的自动连续运行。;四、机床几何精度检查 数控机床的几何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后的几何形状误差。 一台普通立式加工中心的几何精度检测内容为：;⑧主轴箱沿Z坐标方向移动时主轴轴心线的平行度。 ⑨主轴回转轴心线对工作台面的垂直度。 ⑩主轴箱在Z坐标方向移动的直线度。;在几何精度检测中一般对机床地基有严格要求。 有一些几何精度项目是相互联系的，因此，对数控机床的各项几何精度检测工作应在精调后一气呵成。;五、机床定位精度检查 数控机床的定位精度表明所测量的机床各运动部件在数控装置控制下运动所能达到的精度。;⑥回转运动的重复定位精度。 ⑦回转轴原点的返回精度。 ⑧回转轴运动失动量测定。;1、直线运动定位精度检测 直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行。常用检测方法如图所示。;为了反映出多次定位中的全部误差，ISO标???规定每个定位点按五次测量数据算出平均值和散差±3σ。如图为一个散差带。;机床运行时正、反向定位精度曲线由于综合原因，不可能完全重合， 会出现几种情况。;②交叉型和喇叭型曲线。 这两类曲线都是由于被测坐标轴上各段