中央空调工程安装施工组织设计方案.doc

一、施工组织设计 1、各分部分项工程的施工方法 （一）、通风空调风系统安装： 1、施工条件： (1)管道的密闭套管在土建模板封闭前进行安装。 (2)管道安装在结构完成后墙面未装修前进行进行,有明确的标高线。 2.工艺流程： 施工准备→风管及部件制作→风管及部件安装→风管漏光、漏风检查→管道防腐→单机试运转→系统联合试运转调试。 3、 ②、风管及部件的几何尺寸，外观质量符合设计和规范要求。 ③、风管及部件法兰的规格、型号符合设计和规范要求，且风管法兰具有互换性。 ④、风管及法兰的防腐符合设计和规范要求。 4.风管及部件的安装： ①、支、吊架的安装间距，要符合规范要求。固定要垂直、牢固，以保证施工质量和美观的要求。 ②、风管及部件安装过程中不得有使风管及部件发生变形或使风管截面减少的操作行为。 ③、风管法兰的垫料厚度宜为3-5mm。 ④、管道的安装，按自下而上、先里后外、先大后小的原则，按设计及规范的要求进行。保证横平竖直。 ⑤、管道穿墙、过楼板处，应加套管，管道连接件及接口部位不应置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。套管与管道的间隙，应采用不燃材料填塞密实。 4.2.2支吊架安装 安装通则：风管支吊架形式符合设计规定，风管支吊架安装位置准确、牢固、承重后不变形、不脱落；吊架间距需要保证不大于3米；防火阀、消声器等部件应单独设支吊架；保温风管支架应设在保温层外，横担处垫木托防止冷桥。支吊架详图见右图： 4.2.3吊装 风管安装时，可以在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般顺序是先主管后支管。 不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。 风管安装后，水平风管的水平度允许偏差为每米不大于3mm，总偏差不应大于10mm。 各种阀件的安装，应装在便于操作的位置。 为保证今后送风不吹出尘土，保护装饰品的清洁，因而在安装完送回风管及新风管的敞口部分应用塑料布密封。 5、风机及系统组件、配件其他设备安装： 系统的和： 、系统调试： 系统调试的内容包括：单机试运转、联合试运转、系统联动调试。 （1）、单机试运转调试： 查看风机的运转方向是否正确、风机试运转与参数是否在正常范围。具体步骤为： ①、运转前加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；观察盘动叶轮有无卡阻和摩擦现象；叶轮旋转方向是否正确。 ②、点动启动风机，查看风机的转向是否正确。若反转，应调整风机相线。③、在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承最高温度是否超过70℃；滚 动轴承最高温度是否超过80℃。 ④、电动机带动风机均经过一次启动立即停止运转的试验，并检查转子与机壳等有无摩擦和不正常的声响，没有异常情况下方可继续运转。 ⑤、风机试运转完毕，将有关装置调整到准备启动状态 ⑥、风量的测定： 风量的测定：用校正过的叶轮、转杯或热电风速计，在空调室各构件间的中间室内测定风速。由于整个断面的风速是不相等的，所以至少测五个点，求得截面平均风速，再计算出风量。测得的风量与用测压管和微压计测得之风量相差不应超过±10%，否则，需检查原因。 ⑦、阻力的测定： ΔH=P2—P1 （Pa） 式中 ΔH—构件的阻力； P2——构件前面的全压 （Pa）； P1—构件后面的全压 （Pa）； 当构件前后风量相等、风速较小、气流较均匀时，可直接测构件前后之静压差，而得构件之阻力 （2）联合试运转调试： 系统无生产负荷下的联合试运转测试： 系统的联合试运转是在单机试运转及调试后进行。通过试运转检验各部件、各机组的运转情况和自控、手控下系统运转是否协调，找出各部的矛盾加以解决。 ①、系统总风量调试结果与设计风量的偏差控制在10%以内。 ②、各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化系统对被测定参数进行检测和控制的要求。 ③、通风工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备连锁、自动调节、自动保护应能正确动作。 （3）系统联动调试：消防控制室直接自动起动。。 （1）各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 （2）风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。 （3）安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 （4）安装使用材料都符合产品质量要求。 2)操作工艺 （1）工艺流程 （2）确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。 3）制作支、吊架 ①标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。 ②风管支、吊架的制作注意的问题：支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。支、吊架在制作前