当用塑料取代金属时,如何保持连接的完整性.PDFVIP

当用塑料取代金属时，如何保持连接的 完整性 白皮书 作者 Christie Jones （市场开发经理） 美国康涅狄格州丹尼尔森 SPIROL 国际公司 嵌件形状及大小多种多样，关键是选择满足性能和装配要求的 嵌件。 许多塑料件设计的最薄弱的部分是连接和装配点。在接合部 以下因素可影响嵌件性能： 件的螺栓装配过程中，必须用足够的扭矩将螺栓拧紧，以便 在主部件与螺栓螺纹之间产生足够的轴向张力，防止松动。 • 嵌件类型、设计和嵌件特性质量。 螺栓连接的常见问题是塑料件容易发生变形或应力松弛。在 • 塑料规格。 大大低于弹性限度的载荷下，塑料件将失去保持载荷的能 • 塑料部件的设计和质量，包括孔公差稳定性。 力。发生这种情况时，螺纹连接将产生松动。 • 安装过程。 金属螺纹嵌件可以明显提高塑料件中的连接强度，而且本身 先从装配的性能要求开始，然后选择适合的嵌件。我们的目 不易变形。增大的嵌件直径和体积可以将合适安装的扭矩应 标是选择具有足够扭矩阻力的嵌件，实现在带螺纹连接上形 用到螺栓。这样的连接不会随时间的推移而松动，因为黄铜 成足够轴向拉力载荷，并使其保持牢固结合，不出现松动， 能够防止螺纹整个载荷路径的永久性变形。而且，使用嵌件 同时也在载荷条件下获得使嵌件在使用期间所需抗拉出力。 可以在不损失螺纹的完整性的情况下实现多次的重复拆装。 在一般情况下，扭矩阻力是嵌件直径的函数，而拉出阻力是 最终，通常是金属嵌件允许设计人员使用较便宜的塑料件取 嵌件长度的函数。 代机械加工和金属铸件，且不以牺牲性能为代价。 使用嵌件装配的典型性能要求包含抗拉强度、旋转扭矩和抗 拉强度或拉出力是把嵌件从塑料材料中拉出来所需的轴向 嵌件性能术语 力。扭矩是在塑料材料中旋转嵌件所需的旋转力。最后，拔 脱力是应用于嵌件头部对面的旋转扭矩和张力的组合（参见 图 1）。 图 1. 嵌件的典型性能要求包含抗拉强度、旋转扭矩和拔脱力。 如何安装 嵌件性能受塑料凸起直径和/ 或壁厚的影响。一般来说，最佳 不同类型的嵌件，可以适应各种各样的性能要求和装配方式。 壁厚或凸起直径是嵌件直径的两至三倍，相关倍数随着嵌件 必须考虑装配方式，因为这会影响可使用的嵌件类型，以及整 直径的增大而减小。塑料壁厚应足以避免在安装过程中出现 体装配成本。嵌件有两种主要类型：一种是注塑型，另一种是 膨胀，并足以产生建议的装配螺钉安装力矩。嵌件附近粗劣 在模内嵌入型之后进行安装（后模内嵌入型）。 的熔合线会导致嵌件失效，并降低嵌件性能。 通常，模内嵌入型嵌件能够产生最佳性能，而这种装配方式 因后压入型嵌件为冷压入,需要更大的凸起直径和/或壁厚，以 是迄今为止最贵的。此外，如果嵌件在注塑过程中放置的位 承受安装过程中产生的更大压力。注塑后，在塑料还发热的 置不正确，您就冒着损坏模具的风险。这可能导致数万美元 时候安装嵌件，一般会避免出现问题。 的利润损