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热水器用煤气（或天然气）加热，装有温度和煤气开关连锁，当水温超过规定温度时，连锁动作将煤气阀门关小；如果发生故障，则由泄压安全阀放出热水，防止事故发生。为了防止煤气（或天然气）漏出和炉膛内滞留煤气（或天然气），在热水器内设有燃气安全控制系统，由长明火、热电偶和电磁阀组成。由于长明火存在，即使漏出煤气也不会发生爆炸。若长明火灭了，热电偶起作用，通过电磁阀将煤气关闭，防止事故发生。表4-10分析了家用热水器的危险预测。 * 4　预先危险性分析 预先危害分析（Preliminary Hazard Analysis - PHA）是一种定性的系统安全分析方法。主要用于还没有掌握系统详细资料的时刻，分析、辨识可能出现或已经存在的危险源，并尽可能在付诸实施之前找出预防、改正、补救措施，消除或控制危险源。 4.1　预先危险性分析综述 4.2 预先危险性分析程序 4.3 预先危险性分析的 危险性等级 4.4 预先危险性分析示例 （1）预先危险性分析的意义 预先危险性分析是在每项工程活动之前，如设计、施工、生产之前，或技术改造之后，即制定操作规程和使用新工艺等情况之后，对系统存在的危险性类型、来源、出现条件、导致事故的后果以及有关措施等，作一概略分析。 预先危险性分析的目的是防止操作人员直接接触对人体有害的原材料、半成品、成品和生产废弃物，防止使用危险性工艺、装置、工具和采用不安全的技术路线。如果必须使用时，也应从工艺上或设备上采取安全措施，以保证这些危险因素不致发展成为事故。总之，把分析工作做在行动之前，避免由于考虑不周造成损失。 4.1 预先危险性分析综述 （2）预先危险性分析的内容与主要优点 系统安全分析的目的不是分析系统本身，而是预防、控制或减少危险性，提高系统的安全性和可靠性。 ① 危险性预 先分析的内容 ②预先危险性分 析的主要优点 a. 识别危险的设备、零部件，并分析其发生的可能性条件； b. 分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关系与影响； c. 分析原材料、产品、特别是有害物质的性能及贮运； e. 人、机关系（操作、维修等）； f. 环境条件； g. 用于保证安全的设备、防护装置等； h. 其它危险条件。 d. 分析工艺过程及其工艺参数或状态参数； a. 分析工作做在行动之前，可及早采取措施排除、降低或控制危害，避免由于考虑不周造成损失。 b. 对系统开发、初步设计、制造、安装、检修等做的分析结果可以提供应遵循的注意事项和指导方针。 c. 分析结果可为制定标准、规范和技术文献提供必要的技术资料。 d. 根据分析结果可编制安全检查表以保证实施安全，并可作为安全教育的材料。 预先危险性分析的优点在于允许人们在系统开发的早期识别、控制危险因素，用最小的代价消除或减少系统中的危险源，为制定整个系统寿命期间的安全操作规程提出依据，主要表现在以下几点： 预先危险性分析的一般程序如下图所示。 4．2 　预先危险性分析程 在进行分析之前要确定分析对象，收集对象系统的资料和其他类似系统或使用类似设备、工艺物质的系统的资料。要弄清对象系统的功能、构造，为实现其功能选用的工艺过程、使用的设备、物质、材料等。这一阶段包括： （1）准备工作阶段 ① 确定系统。明确所分析系统的功能及分析范围。 ② 调查、收集资料。调查生产目的、工艺过程、操作条件和周围环境。收集设计说明书、本单位的生产经验、国内外事故情报及有关标准、规范、规界等资料。 通过对方案设计、主要工艺和设备的安全审查，辨识其中的主要危险源，也包括审查设计规范和采取的消除危险源的措施。 一般地，应按照预先编好的安全检查表进行审查，其中审查内容主要有: （2）分析实施阶段 ① 危险设备、场所、物质； ② 有关安全的设备、物质间的交接面，如物质的相互反应，火灾、爆炸的发生及传播，控制系统等； ③ 可能影响设备、物质的环境因素，如地震、洪水、高（低）温、潮湿、振动等； ④ 运行、试验、维修、应急程序，如人失误后果的严重性，操作者的任务，设备布置及通道情况，人员防护等； ⑤ 辅助设施，如物质、产品储存，试验设备，人员训练，动力供应等； ⑥ 有关安全的设备，如安全防护设施，冗余设备，灭火系统，安全监控系统，个人防护设备等。 分析实施阶段可分为： ① 系统功能分解 ② 分析、识别 危险性 ③ 确定危险等级 ④ 制定措施 根据分析结果，确定系统中的主要危险源，研究其产生原因和可能导致的事故，以表格的形式汇总分析结果。典型的结果汇总表包括主要的事故，产生原因，可能的后果，