炼钢部分培训教材技术总结.ppt

炼钢部分培训教材（非专业版） 目录 一、炼钢的工艺流程 二、炼钢 三、精炼炉 四、连铸 五、铁包、钢包、中间包 六、炼钢方面的经济技术指标 一、炼钢工艺流程 我们建龙的炼钢工艺流程如下：混铁炉－顶底复吹转炉－炉后喂丝－精炼炉－连铸－热送热轧 二、炼钢部分 转炉部分包括混铁炉、顶底复吹转炉和炉后喂丝机三个部分。 混铁炉的主要作用就是储存铁水，通过向混铁炉里面喷吹煤气加热，对铁水进行保温，混铁炉是高炉与转炉的一个缓冲器，以免炼钢或者炼铁出现一些事故而影响对方的生产，目前唐山建龙有两座混铁炉，公称吨位各600吨，可以储存铁水一千吨以上。 转炉的主要形式是氧气顶吹转炉，国外称LD转炉，美国称BOF炉。转炉在冶炼时炉子保持不动，从上部吹氧，但在装料和出钢时可以前后倾动。氧气顶吹转炉的形状如圆筒，外部是用钢板制成的炉壳，里面砌有镁炭砖等耐火砖。炼钢的原料主要是铁水、废钢。 目前唐山建龙有两座50T顶底复吹转炉，出钢量达到54吨； 炼钢用原材料 炼钢用原材料分为主原料、辅原料和各种铁合金。氧气顶吹转炉炼钢用主原料为铁水和废钢（生铁块）。炼钢用辅原料通常指造渣剂（石灰、萤石、白云石、合成造渣剂）、冷却剂（铁矿石、氧化铁皮、烧结矿、球团矿）、增碳剂以及氧气、氮气、氩气等。炼钢常用铁合金有锰铁、硅铁、硅锰合金、硅钙合金、金属铝等。 原材料是炼钢的物质基础，原材料质量的好坏对炼钢工艺和钢的质量有直接影响。 国内外大量生产实践证明，采用精料以及原料标准化，是实现冶炼过程自动化、改善各项技术经济指标、提高经济效益的重要途径。根据所炼钢种、操作工艺及装备水平合理地选用和搭配原材料可达到低费用投入，高质量产出的目的。 转炉入炉原料结构是炼钢工艺制度的基础，主要包括三方面内容：一是钢铁料结构，即铁水和废钢及废钢种类的合理配比；二是造渣料结构，即石灰、白云石、萤石、铁矿石等的配比制度；三是充分发挥各种炼钢原料的功能使用效果，即钢铁料和造渣料的科学利用。炉料结构的优化调整，代表了炼钢生产经营方向，是最大程度稳定工序质量，降低各种物料消耗，增加生产能力的基本保证。 氧化铁皮的作用 氧气顶吹转炉炼钢过程的热量有富余，因而根据热平衡计算需加入适量的冷却剂，以准确地命中终点温度。氧气顶吹转炉用冷却剂有废钢、生铁块、铁矿石、氧化铁皮、球团矿、烧结矿、石灰石和生白云石等，其中主要为废钢、铁矿石。 上述冷却剂的冷却效应从大到小排列顺序为：铁矿石、氧化铁皮、球团矿、烧结矿、石灰石和生白云石、废钢、生铁块。 转炉炼钢用氧化铁皮来自轧钢和连铸过程产生的氧化壳层，其主要成分是氧化铁。因此，氧化铁皮可改善熔渣流动性，也有利于脱磷，并且可以降温。 石灰的作用 石灰是炼钢主要造渣材料，具有脱硫，脱磷能力，用量也最多。其质量好坏对吹炼工艺，产品质量和炉衬寿命等有着重要影响。 因此，要求石灰CaO含量要高，SiO2含量和杂质含量要低，石灰的生过烧率要低，活性度要高，并且要有适当的块度，此外，石灰还应保证清洁、干燥和新鲜。 SiO2会降低石灰中有效(CaO)含量，降低石灰的有效脱硫能力。石灰中杂质越多越降低它的使用效率，增加渣量，恶化转炉技术经济指标。石灰的生烧率过高，说明石灰没有烧透，加入熔池后必然继续完成焙烧过程，这样势必吸收熔池热量，延长成渣时间；若过烧率高，说明石灰死烧，气孔率低，成渣速度也很慢。 石灰的渣化速度是转炉炼钢过程成渣速度的关键，所以对炼钢用石灰的活性度也要提出要求。石灰的活性度（水活性）是石灰反应能力的标志，也是衡量石灰质量的重要参数。 钢中各元素及作用 锰：铁水锰含量高对冶炼有利，在吹炼初期形成MnO，能加速石灰的溶解，促进初期渣及早形成，改善熔渣流动性，于脱硫和提高炉衬寿命。铁水锰含量高，终点钢中余锰高，可以减少锰铁加入量，利于提高钢水纯净度等。 磷:磷是高发热元素，对大多数钢种是要去除的有害元素。因此，要求铁水磷含量越低越好，铁水中磷含量越低，转炉工艺操作越简化，并有利于提高各项技术经济指标。铁水磷含量高时，可采用双渣或双渣留渣操作，现代炼钢采用炉外铁水脱磷处理，或转炉内预脱磷工艺，以满足低磷纯净钢的生产需要。 硫：除了含硫易切削钢以外，绝大多数钢种硫也是要去除的有害元素。氧气转炉单渣操作的脱硫效率小于40％，我国炼钢技术规范要求入炉铁水小于0.070％；冶炼优质低硫钢的铁水硫含量则要求更低，纯净钢甚至要求铁水小于0.005％。因此，必须进行铁水预处理降低入炉铁水硫含量。 碳是转炉炼钢的主要发热元素。也是影响钢材性能的重要元素。 冶炼时，用一支水冷喷枪将压力0．8～1．2兆帕、纯度99．5％以上的氧气通过炉口喷入炉内。氧气将铁水中的硅、锰、碳、磷等元素迅速氧化到一定的含量范围，并发出大量的热，使加入的废钢(10％一20％)熔化