炼钢厂生产工艺介绍技术总结.pptVIP

6. 总结 浇次完成或当班结束要分析生产组织中出现的问题，总结经验教训，不断分析与总结，找出解决问题的办法 7. 需要关注的事项 异常处理要果断，速度要快，以尽快恢复生产为有原则 异常处理按照先保人身安全、次保设备安全为工作方向 抓主线同时关注辅助，不能出现辅助工序影响主线的情况 生产组织时在保证生产顺行时要注意关注安全、质量、成本，以低成本、高效率为方针组织生产 结束 谢谢 炼钢厂工艺及生产介绍 -----炼钢厂 序 言 吉钢炼钢厂新建一座2×120t转炉连铸炼钢厂（预留第三座转炉的位置），通过热送辊道向1450mm热连轧厂提供板坯连铸坯。转炉按二吹二组织生产，全连铸年产300万吨合格铸坯。主体生产工艺设备包括：1座混铁车倒罐站、2座喷吹法铁水脱硫站、2座120t转炉、2座钢包在线吹氩站、2座LF钢包炉、2台双流板坯连铸机、1座120tRH真空处理装置（预留）。 炼钢生产工艺流程 高炉 倒罐站 转炉 RH LF AR SCC 脱硫站 废钢 辅原料 一 炼钢工艺简介 鱼雷罐车进站 接电 铁水倒罐作业 解除接电 测温取样 打出铁水罐称量车 送至预处理站 鱼雷罐车出站 座 罐 开动台车到受铁位 送至转炉平台 1.倒罐站简介 完成事前确认工作后： 从二级机接收受铁量并与转炉主操联系确认 1.确认出铁坑位，启动倾翻操作电源、停铁水罐称量车紧停开关 拨倾动手柄，确认倾动方向和电流表，慢速出铁。 出铁过程中观察铁水罐称量车及称量显示状况，严格实行“慢、快、慢”的操作方法。 2.出铁结束后，快速抬起鱼雷罐车，确认罐体垂直信号灯亮，回到零位后切断倾翻操作电源。启动铁水罐称量车走行开关，送至测温取样位。 当确认鱼雷罐车铁水出尽后，立即通知倒罐工解除接电，开启道口栏秆。再通知运输将罐拖走。 1.倒罐站简介 2. 脱硫站工艺简介 2. 脱硫站简介 脱硫站工艺原理简介 以氮气为载体将颗粒镁喷如铁包内，镁与铁水中的硫生成硫化镁上浮入渣，然后通过扒渣器扒除含硫较高的渣子。 镁的主要优点是：反应速度快，脱硫能力强，脱硫效率高且不易回硫，镁耗量少，处理时间短，脱硫后渣量、铁损、热损、环境污染少，对处理前铁水温度要求不严格。在较低温度时，也有较好的脱硫能力。但镁脱硫的明显缺点是价格昂贵，操作时易产生喷溅。 铁水脱硫和扒渣时计算的工序周期(括号内所指为平均数). 置包到脱硫位 – 2分钟.(2) 测温取样 - 1分钟.(1) 准备脱硫 – 2分钟.(2) 喷镁 - 4-15分钟(9) 结束脱硫工序 - 1分钟.(1) 倾翻铁水包用于扒渣 - 1分钟.(1) 从包内扒渣 - 5分钟.(5) 铁水包返回到垂直位 - 1分钟.(1) 测温取样 - 1分钟.(1) 从脱硫站将铁水包送出 - 1分钟.(1) 共计: 19-30.分钟.(24) 2. 脱硫站简介 3. 转炉简介 转炉炼钢过程则基本是一个氧化过程。炼钢是利用不同来源的氧（如空气、氧气）来氧化炉料（主要是铁水或生铁块）所含的C、Si、Mn、P等元素的生产过程。炼钢的主要任务就是根据所炼钢种的要求，把铁水中的含碳量去除到规定的范围，并使其它元素的含量减少或增加到规定范围。 3. 转炉简介 转炉炼钢有如下优点： 1）生产率高，冶炼周期短。 2）利用铁水的物理热和化学热，热效率高，原材料消耗少。 3）成本低，投资快。 炼钢的基本任务  1.脱碳。在高温熔融状态下，把生铁中的碳氧化降低到所炼钢号的规格范围内。 2.去磷和去硫。把生铁中的有害杂质磷和硫降低到所炼钢号的规格范围内。 3.去气和去非金属夹杂物。把熔炼过程中进入钢液中的有害气体及非金属夹杂物排除掉。 4.脱氧与合金化。把氧化熔炼过程中生成的对钢质有害的过量的氧从钢液中排除掉；同时加入合金元素，将钢液中的各种合金元素的含量调整到所炼钢号的规格范围内。 5.调温。按照熔炼工艺的需要，适时地提高和调整钢液温度到出钢温度。 6.浇注。把熔炼好的合格钢液浇注成一定尺寸和形状的钢锭或连铸坯，以便下一步轧制成钢材。 转炉炼钢的基本任务可以概括为三脱（C、S、P）、二去(气、夹杂)、合金化及合适的温度。要完成这个任务就必须造好炉渣，这是炼好钢的必要条件。俗话说炼钢就是炼渣就是这个道理。 转炉公称容量：120t 转炉平均炉产钢水量：140t 转炉最大炉产钢水量：150t 转炉炉壳外径：~φ6800mm 炉