硫化氢讲义2技术总结.ppt

第六单元 含硫天然气集气站的 管理要求 制定并严格执行岗位操作规程 ⑴分离器操作规程 ①严禁超压使用，以防超压引起爆炸。 ②分离器或紧挨分离器的输气管道上应安装安全阀，安全阀的开启压力应控制在分离器工作压力的1.05—1.1倍,并定期检查，分离器必须安装压力表。 ③分离器的实际处理气量应符合分离器的设计处理能力，保持高效率的分离。对重力分离器，实际处理能力不得超过设计通过能力。对旋风分离器，实际处理能力应在其设计的最小和最大通过能力之间。 ④严格控制分离器内的液面。将液面控制在合适的高度，达到排液连续，又不使液面过高，以免产生气流携带液体的现象。对产水量大的井，可适当调节阀门开度，保持连续排液。对产水量小的井，应摸索排水周期，定期排液。 ⑤开井要慢，防止分离器猛然升压，引起震动或突然受力；关井时要将分离器压力卸掉，积液排净。阀门操作的一班原则:1.缓开缓关;2.球阀只能全开或全关,当打开多个阀门时要注意顺序;3.开启有旁通阀的大口径闸门时,若两端压差较大,应先开旁通阀调压,再开主阀,主阀打开后关旁通阀. ⑥使用中如发现焊缝或法兰连接处漏气，应立即停止使用并及时修理。 ⑦定期测量分离器壁厚，如发现壁厚减薄，应用水压实验后降压使用。 ⑵、污水罐操作规程 ①严禁超压使用，以防超压引起爆炸。 ②污水罐或紧挨污水罐的输气管道上应安装安全阀，安全阀的开启压力应控制在污水罐工作压力的1.05—1.1 倍，并定期检查，污水罐必须安装压力表。 ③严格控制污水罐内的液面，超过?高度时，要及时将污水装车运到指定地点，不可随意排放。 ④缓慢排污,防止污水罐猛然升压,引起震动或突然受力导致污水从防空烟筒排出;污水罐顶部的呼吸阀要处于全开状态。 ⑤污水装车时要先关闭呼吸阀，防止污水 从该阀排出，依次打开装车阀门、进气阀门、压气阀门，压力控制在0.2Mpa，操作时要有班长及两名职工在场。 ⑥使用中如发现焊缝或法兰连接处漏气，应立即停止使用并及时修理。 ⑦定期测量污水罐壁厚，如发现壁厚减薄，应用水压实验后降压使用。 ⑶输气管线发生泄露操作规程 ①做好集配气站压力监控，发现压力异常，要及时进行分析，并汇报气队值班室。 ②当班人员要做好巡井、寻线工作，以便于及时发现管线穿孔或损坏。 ③当发现单井管线穿孔时，首先要立即关井，并关闭分离器进口阀门，然后打开单井放空闸门，卸压。 ④当发现外输管线穿孔，但井距较远无法及时关井时，打开站内汇管放空闸门，然后关闭站内的外输闸门，同时通知相关站的人员切断外输进站闸门，再快速进行全部关井。 ⑤要将发生的情况准确及时地汇报给上级调度和采气队值班人员，正确操作完毕后，等维修人员到来焊接。 ⑥若管线穿孔泄露位置靠近公路、村庄、农田、森林时要注意做好安全放火工作。切换流程时要做到平稳操作、准确无误，严禁出现倒错流程憋压的现象。 第七单元 含硫油气井安全管理 生产要求 含硫化氢天然气(含硫天然气)井设计准则 准则适用于含有水和硫化氢且： 天然气总压大于或等于0.4Mpa 天然气中硫化氢分压大于或等于0.0003Mpa 在开采含硫天然气过程中，在油气出口处安装脱硫装置。 对含硫化氢气井的设计，要着重考虑到安全和应急预案。 ⑴采气井口装置选择 选择采用抗硫采气井口装置，按气井压力大小，选择符合《石油井口装置、额定工作压力与公称通径系列》规定型号的采气井口装置，确定适宜的产品规格、等级，以满足在恶劣的环境中能够可靠的使用。 采气井口装置总成技术性能应符合国家和行业相关技术规范的要求，所选用的设备应由“国家油气井口设备质量监督检验测试中心”检验，并取得生产许可证的厂家提供。 ⑵阀门的选择 井场阀门应采用平板阀 新井在完井时可考虑设置井下安全阀。集气管线的首端（井场内）可考虑设置高低压安全切断阀。 集气管线的末端（集气站内）可考虑设置止回阀。 ⑶压力容器材质选择 压力容器材质的选择应满足《天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求》等技术规范的要求，避免硫化氢腐蚀危害造成容器开裂。 ⑷集气管线材质要求 考虑腐蚀影响，对材质、焊接及处理要严格执行有关技术标准要求。 ⑸仪表及其他零件金属材料选择 凡与硫化氢接触的仪表及其他零件的金属材料，均按防硫腐蚀的要求进行选择。 第八单元 含硫天然气管道输送 安全管理要求 1、采用井口装置、地面管线、设备的内外防腐 ⑴内防腐 采用井口装置、地面管线、设备除上述缓蚀剂保护外，集气管线、输卤水管线的内壁可采用AC—1防硫涂料进行内壁涂层保护。 ⑵外防腐 采气井口装置、地面管线、设备应定期涂漆防腐。 各阀门（包括井场的高低压切断阀）应定期加注黄油、密封脂。 2、零部件的更换 采气井口装置各零部件损坏时，不得采用焊接方式来修补，应更换新零部件。 新购