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浅析路桥高墩爬模施工技术要点 　　摘 要：爬模作为一种新型的高空作业的模板，是当前桥梁高墩施工较为理想的模板，具有施工循环周期短、劳动力消耗量少、节省用钢量、砼外表平整光滑美观等优点。为此，本文主要对路桥高墩爬模的概况、施工技术要点及质量控制进行了分析与探讨 关键词：路桥工程；高墩爬模；施工技术 高墩施工作为整个桥梁工程建设的重要施工阶段，高墩施工具有较大的复杂性，如施工方式不规范，则无法确保工程施工的整体质量，为此必须根据工程案例的实际情况，选择与之相适应的施工工艺，才能确保整个工程的质量。爬模施工工艺作为桥梁高墩施工的重要组成部分，其施工工艺是否具有规范性，对工程整体质量的提升具有关键性的作用 一、路桥高墩爬模概况 爬模是爬升模板的简称，爬模的结构体系为空心墩爬模外爬内挂、液压爬升式爬模。主要的构成部分包括爬升装置、外模板、工作平台、上爬架、下爬架吊架、内爬架、内模板及电器、液压控制系统、中心起重系统等部分构成 液压爬升系统包括：液压泵、千斤顶、上轭和下轭4部分。每榀爬架配置1个液压千斤顶，千斤顶的最大行程为55cm，最大顶力为25吨，上下轭是爬架与导轨之间进行传力的部件，改变轭棘爪方向即可实现提升爬架或导轨的功能转换 在承重平台上安装简易悬臂式起重机，两台重机所为提升钢筋、施工器具的垂直运输设备，它跟随爬模一起上升，一般固定在主工作平台的中心，它的形式一般是单悬臂式，结构简单，提升重量较小，可以有效的减少模板系统的重量，两台起重机可以同时使用上料，可以旋转，具有上料方便，效率更高的优势 二、路桥高墩爬模施工技术要点 1、爬模设计和安装 根据墩身直径、墩高等桥墩参数计算出模板块数，按内外模对应的原则设?模板。模板由专业厂家设计、生产和加工。模板运到现场后进行第一节外模组拼，经检查能达到设计要求后，进行墩底实心段桥墩施工。墩底实心段完成砼强度达到10MPa后，可在底层砼上安装爬模内模，要求内外收分模板对称安装。内模安装完成后，经专业工程师检查合格后可进行第一节空心墩灌注。墩底第二层砼施工中，严格按模板设计要求埋设各种爬模预埋件。二层砼施工完后，按模板设计要求安装爬模的内外爬升设备和施工作业平台等。爬模设备安装完成后，经专业工程师检查合格即可进行爬模第一次爬升 2、爬模爬升 待上部已浇注节砼强度达到10MPa以上，爬升悬挂件安装完成后，然后清洁爬升导轨，涂抹润滑油，液压油缸上、下顶升弹簧装置一致向上，并等工程师确认达到爬升条件后，即可开始爬轨爬升。当液压油缸完成一行程的顶升后，确认其上、下顶升装置到位后，开始下一个行程的顶升，直到导轨顶升到位。爬轨爬升完成后，开始爬架及模板爬升。首先，应清理爬架上荷载改变液压油缸工作状态，解除墩身和爬架的联结，完成前节砼螺栓孔的修补。经确认爬架具备爬升条件后，打开液压油缸的进油阀门，启动控制柜，拔除安全销，开始爬架的爬升。爬架爬升到位后，应及时插上安全销，关闭进油阀和控制柜电源，至此完成一次液压爬模爬升过程 3、钢筋绑扎和砼灌注 钢筋在钢筋加工棚加工成型，主筋采用定长钢筋，在墩顶对焊；箍筋采用绑扎连接。钢筋的绑扎是利用砼强度增长时间进行，且应严格按图纸中的位置、间距以及规范中规定的允许误差进行。要求钢筋绑扎均匀，钢筋接头错开，每个截面钢筋接头数不大于总钢筋数的l/2。灌注砼前，应先对砼接灌面凿毛并清洗干净，然后核对各预埋件、墩内检查设备位置，确认无误后方可开始砼灌注。砼由拌合站拌合；砼的运输时间不得超过30min，并要保证在运输过程中混凝土不发生离析、漏浆和坍落度损失过大等现象。砼灌注要水平分层对称进行连续作业，且在振捣过程中要适度，切不可漏捣和使振捣器碰击模板，也不得使砼溅出模板，以免污染下部工作人员的工作环境和破坏设备的性能。拆模后，立即在砼内外表面涂养护剂 4、墩帽施工 爬模网架主工作平台下平面高于墩顶设计标高30cm时停止爬升；当爬模灌筑墩身至墩空心段顶标高时即可停止浇灌。当爬模到达实心段底后，应在墩壁的适当位置预埋连接螺栓，然后拆除内模板，并把L形外挂支架顶部杆件连接在预埋螺栓上，以此搭设墩帽外模板。在拆除内模板时，可不拆开内爬井架与网架平台的联接，而将内爬井架的外套架的一节杆件嵌入桥墩帽里，并利用空心墩顶端内井架结构以及墩壁预埋螺栓支设实墩底模。在设计高处用63×63角钢搭成支撑系统，在其上立底模，绑扎钢筋，继续利用塔吊灌注混凝土，直至完成墩顶实心段及墩帽施工 5、爬模拆除？ 利用塔吊先将模板支撑系统、液压油缸、上下爬架、内外套架拆除后，再拆除外挂支架、吊车机构、工作平台和人员上下系统。爬模拆除时，应严格按拆卸顺序和高空作业安全顺序进行，并要对称进行。爬模尽可能在地面解体，拆下的零部件分类堆放，清洗