某某钢铁集团某某钢铁有限公司150T转炉钢柱施工方案.docVIP

一、工程概况： 该工程为某某钢铁集团某某钢铁有限公司150T转炉建设工程主厂房工程，工程地点位于某某钢铁有限公司新厂区内。我公司负责承担该工程低跨钢结构制作安装等。 二、工程内容： 本方案为钢结构制作安装中厂房钢柱制作施工方案，该部分钢结构制作共计约2600T，其中厂房钢柱结构为实腹式钢柱，格构式柱的缀条采用T型钢焊接，柱结构上部采用焊接“工”字钢，焊接“工”字钢采用钢板组装制作而成，厂房钢柱共计约97根吨。该部分钢柱和焊接“工”字钢用钢板材质均为Q235-B。 三、主要施工方法及措施： （一）构件制作技术要求 1、焊字“工”字型钢制作 （1）下料：铆工据图纸要求划完线后反复核对尺寸，确认无误后采用氧乙炔半自动切割器切割，切割时必须保证一定的直线度和表面光滑度，不得有严重的跨轨和割瘤现象。切割完后复核下料尺寸，并按图纸和规范要求打破口，切割口毛刺清理干净。 （2）组对：在上翼缘板和下翼缘板上分别弹出腹板位置线，按线依次把下翼缘板、腹板、上翼缘板用手工电弧焊点固，点固的同时要注意各板之间保持垂直，可用临时拉撑加固，采用埋弧自动焊时，两端加焊引弧板和弧权，板厚和坡口形成与母材相同，且翼缘板与腹板的对接焊缝相互错开200mm以上，与加强筋亦应错开200mm以上。 （3）焊接：“工”字钢高度小时采用手工电弧焊接，高度大时采用埋弧自动焊焊接，本钢框架梁、柱结构上部的焊接“工”字钢及焊接“工”字钢用钢板的拼接焊缝均采用埋弧自动焊焊接；手工焊焊条采用E4301～E4313型号，埋弧焊焊丝采用H08A，焊剂采用HJ431，焊缝的焊接质量（外观检查及尺寸偏差）应符合二级焊缝的质量标准，且应注意施焊顺序，以减少焊接变形，焊接完毕把焊缝清理干净，去除焊弧板，做好标示并放于指定地点。 （4）技术参数： 截面高度h 当h≤500mm时，允许偏差±2.0mm 当500mm≤h1000mm时，允许偏差±3.0mm 当h≥1000mm时，允许偏差±4.0mm 截面宽度b：允许偏差±3.0mm 腹板中心线偏差e：允许偏差2.0mm 翼缘板垂直度：允许偏差b/100mm，且不应大于3.0mm 弯曲矢高：允许偏差为1/1000mm 且不应大于5.0mm 腹板局部平面度：当t＜14mm，允许偏差为3.0mm 当t≥14mm时，允许偏差为2.0mm 2、双肢柱制作 （1）该柱为实腹式双肢柱，在组对时应保持两肢柱平行，不得扭曲，且尺寸符合图纸要求，高度符合图纸设计要求。 （2）双肢柱间腹杆连接尺寸按图尺寸放样后决定，腹杆不穿入柱肢，二者直接焊接，焊接焊缝形成符合图纸要求。 （3）钢柱外形尺寸技术参数 柱高L：允许偏差±L/1500mm时，不得大于±15mm 吊车梁下底面高度L1，允许偏差±L1/2000mm，不得大于±5mm 任意两组孔距，允许偏差±2mm 吊车梁下底面的翘曲△：允许偏差2.0mm 腹板中心线偏差e：允许偏差2.0mm 柱身弯曲矢高f：允许偏差H/1000mm，不得大于12mm 柱身扭曲：吊车梁处 允许偏差为3mm 其它处 允许偏差8mm 截面几何尺寸：连接处 允许偏差±2.0mm 其它处 允许偏差±3.0mm 柱底板平面度：允许偏差为5mm 3、柱、梁制作的其它要求： （1）厂房钢柱与屋架梁连接采用高强螺栓连接，螺栓孔必须是钻成孔，孔径符合高强螺栓连接配合要求，高强螺栓连接处的板件表面采用喷沙处理，处理后要求表面平整光洁、接触紧密，且摩擦系数≥0.45。 （2）高强螺栓采用大六角型或扭剪型，其性能应满足现行国家标准的规定，高强螺栓的性能等级为10.9级（10.9S）。 （3）钢柱制作完毕后，在钢柱±0.000mm以下部分不得涂刷油漆，但钢柱插入基础杯口部分在安装前应彻底除绣，并应清洗干净，外表不得有泥土、油污、铁锈、焊渣等，且不得涂刷油漆，以保证钢材与混凝土之间的粘剪力，现场安装焊缝两侧各50mm及高强螺栓连接面120mm范围内在安装前不得涂刷油漆。 （4）如在钢框架柱上焊接支架，焊缝高度不得超过连接板厚度，否则应加局部补强板。 （5）不同宽度及厚度钢板对接时，其焊缝连接方法参照17J3-2图。 （二）构件涂装 1、钢柱及屋架梁刷漆防腐前除锈完毕，当钢材为新钢材时，钢材全面覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈时，采用手工电动除锈，表面达到St3除锈等级，高强螺栓连接处的板件表面采用喷沙处理，表面达到St2.5等级，处理后要求表面平整光洁、接触紧密，且摩擦系数≥0.45。 2、据设计要求在钢柱±0.000mm以下部分不刷油，现场安装焊缝两侧各50mm及高强螺栓连接面120mm范围内在安装前不得涂刷油漆。待安装完毕后进行补刷。 3、钢结构刷漆颜色和涂层厚度要求如下：该钢结构均刷醇酸防锈底漆两遍，凉干后再