日产1.4万㎡抛光砖气烧辊道窑设计大学论文.docVIP

目 录 摘 要 3 前 言 5 1 设计任务书及原始资料 6 2 烧成制度的确定 7 2.1 温度制度的确定 7 2.2 气氛制度 7 2.3 压力制度 7 3 窑体主要尺寸确定 9 3.1窑内宽的确定 9 3.2 窑体长度的确定 9 3.3 各带长度的确定 10 3.4 辊上高、辊下高的确定 11 4 工作系统确定 12 4.1 排烟系统 12 4.2 烧成系统 12 4.3冷却系统 12 4.4窑体附属结构的布置 14 5 窑体材料及厚度的确定 16 6 燃料及燃烧计算 18 6.1理论空气需要量 18 6.2实际空气需要量 18 6.3 用经验公式计算实际烟气生成量 18 6.4 燃烧温度 18 7 物料平衡 19 7.1每小时出窑制品的质量G出 19 7.2每小时入窑干制品的质量G干 19 7.3每小时入窑湿制品的质量G湿 19 7.4每小时蒸发自由水的质量Gw 19 8 预热带烧成带热平衡计算 20 8.1热平衡计算基准及范围 20 8.2热平衡示意框图 20 8.3热收入项目 21 8.4热支出项目 21 8.5热平衡方程 27 8.6热平衡表. 27 9 冷却带平衡计算 28 9.1热平衡计算准则： 28 9.2热平衡示意图: 28 9.3热收入 29 9.4热支出 29 9.5热平衡方程 36 9.6冷却带平衡列表 37 10 传动计算 38 10.1 传动系统的选择 38 10.2 传动过程 38 10.3 辊子材质的选择 38 10.4 辊距的确定 39 10.5 辊子传动过程中的联接方式 39 10.6 辊子转速的选择 39 11管道计算、阻力计算和风机选型 40 11.1管道计算 40 11.2阻力计算 40 11.3排烟风机选型 41 11.4其他管路阻力计算： 41 12 烧嘴选型 45 12.1每个烧嘴所需燃烧能力 45 12.2 选用烧嘴应注意的原则 45 12.3 烧嘴选用 45 13 工程材料概算 47 13.1 钢架结构所用钢材用量概算： 47 13.2 钢板用量概算： 47 13.3 耐火材料概算： 48 致 谢 51 参考文献 52 外文翻译 53 摘 要 本设计的题目是日产1.4万㎡抛光砖气烧辊道窑。说明书中具体论述了设计时应考虑的因素,诸如窑体结构、排烟系统、烧成系统和冷却系统等等.同时详细的进行了对窑体材料的选用、热平衡、管路、传动设计等的计算。 本设计所采用的燃料为水煤气，在烧成方式上采用明焰裸烧的方法，既提高了产品的质量和档次，又节约了能源，辊子运输可减少窑内装卸制品，和窑外工序连在一起，操作方便，同时具有很高的自动化控制水平，在燃烧及温度控制上采用PID智能仪表，可以很方便的调节和稳定烧成曲线。 本说明书内容包括：窑体主要尺寸的确定、工作系统的确定、窑体材料的选择、燃料燃烧计算、热平衡计算、传动计算、管道尺寸阻力计算、风机的选型及工程材料概算。 关键词：辊道窑、PID 控制、稳定 Abstract This instruction elaborated the roller kiln. The daily production of this roller kiln is 1.4 million square meter polishing brick. This instruction specifically elaborated the factor should considered when we designed, such as the structure of the kiln body, discharged system, burning system and the cooling system and so on, At the same time it detailed how to choose the materials, the calculation of heat balance , the pipeline design, the transmission design to the kiln and so on. The fuel of this kiln is serni-water gas, it fires product directly. This firing way can improved the quality and scale of the product, saved the energy, and the transportation by roller may reduce loading the product. With the working procedure outside the kil