2上辅机系统技术协议及验收要求技术总结.docxVIP

附件一： 上辅机系统技术协议及验收要求 货物需求一览表 包号名称数量/单位备注1终炼密炼机上辅机系统4套2母炼密炼机上辅机系统5套 技术规格 ★第一部分技术规格：终炼密炼机上辅机系统 设备名称：终炼密炼机上辅机 数 量：4套 设备用途：本系统与终炼密炼机配套使用，用于胶片的自动输送、称量和投入，以及小药品的校核与投入等，满足密炼机终炼的自动供料要求，并对整个密炼生产过程实现计算机管控。 每台的供货范围与配置要求： 序号项 目数量备注1胶料皮带秤1套2投料皮带1套3供胶切片机2套含自动切片4密炼机上辅机控制系统1套每套 包括计算机系统（数据库SQL、研华工控机、三星22”显示器、 HP打印机等）1套放中控室现场胶料秤三星22”显示器1套电气控制柜1套放控制室操作柜（含12”研华触摸屏）1套现场密炼机、上辅机控制程序及软件1套5包装、运输1套6全线安全防护装置 1套7指导安装、负责调试1套8易损件和备件清单及加工图纸、型号、生产厂家等相关资料1份9技术资料 印刷版6套和电子版1套1套10在需方工厂的设计联络，指导安装，负责培训、调试至完成负荷试车投产。1套11验收后一年内，免费驻厂维护及维修1机1电12提供设备内部的电缆、电缆桥架、端子等材料1套 设备的技术要求和参数说明 系统使用条件 环 境 温 度：-10℃～45℃ 相对湿度：最大85% 电 力 主电源：380V/220V±10%，50Hz 三相五线制供电，终炼每套装机功率约30kw，母炼每套装机功率约75kw 压缩空气 干燥、无尘、无油 压 力：0.6Mpa 露 点：-23℃（常压） 相关参数 胶料秤 最大量程：450kg(满足客户要求) 准确度等级：Ⅲ 静态精度：±0.1%（全量程） 系统精度：±0.2%（全量程） 设备的制造标准: 机械、电气制造标准均严格按照中国政府颁发的有关国家标准执行。 主要配置 胶料称量与投料系统； 计算机管理控制系统； 胶料称量与投料系统 该部分由胶料秤、投料运输带和供胶切片机组成。 连续的胶片经导开机向胶料秤上供胶称量，显示屏按配方要求给出需称量的胶料号、胶料名称、预定重量、允许误差、实际称量值以减少人为误差, 方便工人操作。称量好并符合误差要求的胶料转运至投料运输带上暂存，密炼机需加胶料时，运输带将其投入密炼机中。胶料系统的控制还包括对袋装小粉料的校核，对超、欠重均发出报警，并能将其重量值累计到半成品重量值之内。 胶料皮带秤 最大量程：450kg （可根据工艺确定） 带 宽：800/900mm（需根据密炼机进口确定） 带 速：0~0.5m/s （变频调速） 头尾辊中心距: 6000mm 碳钢秤架、不锈钢挡板（操作侧挡板高度300mm，另一侧高度400mm）、无接头高强度薄型运输带，配有托辊、张紧机构、驱动电机。称重表头，4只传感器,配有接线盒,光电开关。 投料运输带 带 宽: 800/900mm（需根据密炼机确定） 带 速: 0.5m/s 头尾辊中心距: 6500mm 由碳钢秤架、不锈钢挡板（高度400mm）、无接头高强度薄型运输带(无金属扣)，配有托辊、张紧机构、驱动电机、光电开关等组成。 切片机 切片机主要由供料输送带、压辊(气缸压紧)、切胶装置、出料辊道、机架以及安全护罩等部分组成。 供料输送带由侧板、环形输送带、主动辊、从动辊、托辊、调节丝杠、和安全压辊装置等组成，输送带由电机减速器通过链条驱动，转速可调，用于将胶片送入切胶装置。 压料输送带位于供料输送带上方，由前后压辊及压辊架、张紧装置、环形输送带和支撑板等组成，以保证胶料顺利地进入切胶装置。 切胶装置主要由左右侧板、切胶辊、切刀、切刀轴、连接杆、带座轴承、托板和挡胶板以及驱动装置等组成。是切片机主要工作部分，可以把连续的胶片切成一定宽度的胶片。刀片由压板和锁紧螺栓固定在切刀轴上，旋动装在切刀轴上的调节螺栓可以调整切刀与切胶辊之间的间隙。刀片用钝可卸下磨好装上后重新使用，不影响切胶效果。 出料辊道由框架、托辊、连杆和上下安装板等组成。切好的胶片沿出料辊道落到输送带上被送到指定地点。 安全护罩由角钢框架与钢编网构成，分别安装在主机的两侧、上方和后部。 在生产过程中，切片机自动操作。所有运动和操作程序按照设定值，由PLC控制。 导开电机功率：4.0kw 切刀电机功率：7.5kw 输送带宽度：1000mm 胶片供胶速度变频控制 计算机管理控制系统 控制系统采用两级控制，设立远程工作站，系统采用先进的总线工作制。上位机