轴的加工工艺与铣槽夹具设计大学论文.docVIP

武汉职业技术学院 学 毕业设计(论文) 轴工艺与夹具设计 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 目 录 目 录 1 第1章 零件的分析 2 1.1 零件的作用 2 1.2 零件的工艺分析 3 1.2.1分析、审查产品的零件图和装配图 3 1.2.2 零件的结构工艺性分析 3 第2章 确定毛坯画毛坯图 4 第3章 工艺规程设计 5 3.1 定位基准的选择 5 3.2制定工艺路线 5 3.3 方案比较与分析 6 3.4选择加工设备及刀、量具 9 3.5确定切削用量及基本工时 9 3.5.1 工序30 9 3.5.2 工序40 12 3.5.3 工序50 12 3.5.4 工序60 14 3.5.5工序80 14 3.5.6工序90 15 3.5.7工序100 15 3.5.8工序110 16 3.5.9工序120 16 3.5.10工序130 16 3.5.11工序140 17 3.5.11工序150 18 第4章 夹具设计 21 4.1 工序尺寸精度分析 21 4.2 定位方案确定 21 4.3 定位元件确定 21 4.4 定位误差分析计算 22 4.5夹紧方案及元件确定 23 4.6 夹具总装草图 23 总 结 24 致 谢 25 参 考 文 献 26 全套设计请加 197216396或401339828 第1章 零件的分析 1.1 零件的作用 下面所示为动力输出装置中的主要零件。再由φ50mm处通过键将动力输出。A,B是两段支轴颈。 图1 轴 1.2 零件的工艺分析 1.2.1分析、审查产品的零件图和装配图 制定工艺规程时，首先应分析零件图及该零件所在部件的装配图。了解该零件在部件中的作用及零件的技术要求，找出其主要的技术关键，以便在拟定工艺规程时采取适当的措施加以保证。 1.2.2 零件的结构工艺性分析 所谓零件的结构工艺性是指设计的零件在满足使用要求的前提下，其制造的可行性和经济性。 由图3-5所示得知：其零件材料为45钢，调质处理200HBS，此为低碳钢具有较高 的强度，耐磨性，耐热性及减振性适用于较大应力，要求耐磨的零件。 该零件的主要加工面为轴的表面和孔销。轴的表面会直接影响配合的接触精度和密封。键槽的平行度也直接影响配合的精度。 加工的关键所在。该零件上的平行度为0．08，圆度为φ0。05和圆跳读0。04。由参考文献中有关资料所得和机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的工艺性是可行的。 第2章 确定毛坯画毛坯图 在拟订机械加工工艺规程时，毛坯选择得是否正确，不仅直接影响毛坯的制造工艺及费用，而且对零件的机械加工工艺、设备、工具以及工时的消耗都有很大影响。毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，机械加工的劳动量就越少，但毛坯制造的成本可能会越高。由于原材料消耗的减少，会抵消或部分抵消毛坯成本的增加。所以，应根据生产纲领、零件的材料、形状、尺寸、精度、表面质量及具体的生产条件等作综合考虑，以选择毛坯。在毛坯选择时，应充分注意到采用新工艺、新技术、新材料的可能性，以降低成本、提高质量和生产率。 毛坯的种类包括：锻造件、锻件、型材、冲压件、冷或热压制件、焊接件等。合理的选择毛坯，通常从下面几个方面综合考虑：1、零件材料的工艺特性；2、生产纲领的大小；3、零件的形状和尺寸；4、现有的生产条件。 根据零件材料确定此毛坯为锻件。锻造时应安排人工调质处理200HBS 参考文献，＜1＞表2。3-7，该锻件的尺寸公差等级为IT7-13级加工精度要求高的地方：例如：粗，h10,IT9-IT10 (6.3-3.2), 精，h8 IT7-IT8, (1.6-0.8). 根据该零件的各加工精度要求，经过查表得锻造的毛坯尺寸为各加工表面都留有加工余量3mm，因此为圆柱所以保留加工余量为6mm.。 锻件直接锻造出此大概形状，参考文献（1）表2.3-6。用查表法确定各个加工的总余量如上图所示。 由参考文献（1）2.3-9可得锻件主要尺寸的公差如下表所示： 主要毛坯尺寸及公差 （mm） 主要面尺寸 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差CT11 锻件的长度尺寸 235 6 241 —— 第3章 工艺规程设计 3.1 定位基准的选择 粗基准的选择：考虑到以下几点要求，选择零件的重要孔的毛坯孔和轴面作粗基准：1、在保证各加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀；2保证定位准确、夹紧可靠。 选择精基准的出发点是保证加工精度，特别是加工表面的相互位置精度，以及安装的方便可靠。其选择的原则如下：1、基准重合原则；2、基准统一原则；3、自为基