温度对熔融沉积成型表面质量影响的研究.pdfVIP

硕十研究牛学何论文 摘璎 I 摘要 快速成型技术是20世纪80年代以来制造领域中一个革命性的技术突破，它不仅在制 造原理上与传统方法截然不同，更重要的是当前新产品开发是以市场反应为第一晴雨表。 快速成型技术可以快速得到产品原型，迅速响应市场，并且极大的缩短产品开发周期，降 低开发成本。熔融沉积成型(FDM)是近年来发展迅速的快速成型工艺，能迅速的将设计 思想转化为实物模型，但是熔融沉积技术还存在着一些精度、强度等方面缺陷，目前技术 不能将实物模型转化为实际产品，需要进一步的研究，不断提高成型件的性能，满足产品 设计的要求。 熔融沉积成型(FDM)工艺是将复杂的三维加工简化为二维加工的方式，采用ABS 塑料、石蜡等材料，由喷头挤出热塑材料堆积，通过层层叠加，最终加工完成模型。论文 根据熔融沉积成型(FDM)工艺原理及特点，以汽车门把手为原型，分析影响汽车门把手 精度、强度的因素，并提出相应的措施。首先分析了FDM工艺在前处理过程、成型过程、 后期处理过程中的误差，在不断堆积的过程中会产生台阶效应，影响成型件表面精度。得 出前期处理阶段通过减小层厚、选择合理加工方向、自适应分层法、斜切法可以降低熔融 沉积成型造成的台阶误差，获得更好的表面质量。FDM成型件的层问粘结质量的好坏能直 接影响成型件的强度，一方面与材料有关，不同的材料，材料特质也不一样；另一方面与 喷嘴温度有明显的依赖关系，在最佳温度范围以内提高粘结界面温度，有利于提高粘结强 度。本文重点研究了温度对熔融沉积成型件的表面质量进行研究，分别研究了喷嘴温度和 成型室温度对成型件表面质量的影响。通过实验获取到数据，根据实验数据得出结论。在 相同的喷嘴温度和成型室温度下，模型表面的粗糙度随着成型面积的减小而增大。通过 间的时硬度最高，成型件的质量也是最好的。成型系统的加工参数同样能够影响成型件的 质量，针对分层厚度、挤出速度与填充速度、理想轮廓线的补偿量、延迟时间等做了简单 探讨。 最后研究了快速成型工艺的应用，尤其是在加速产品创新中的应用，结合反求工程和 并行工程，加快产品的研发效率，企业在这种推动力下，更快速的推出用户满意产品，提 高企业的整体竞争力． 关键词：熔融沉积成型；温度；表面质量；硬度；产品设计 IT 摘要 硕十研究卞学付论文 硕十研究卞学何论文 Abstract Ill Abstract isa of inthefield Rapidprototypingtechnologyr口colutionarytechnologicalbreakthrough of sincethe1980s．Itnot differentwith of manufacturing only manufacturingprinciples traditional isthefirstreactionofthenew inthe methods,moreimportant productdevelopment call a to market．Rapidprototypingquicklygetprototype，torespondquicklymarket，andgreatly shorten cost．Fused product developmentDeposition developcycles，reduce a inrecent ca