计算六西格玛水平.pptxVIP

六西格瑪水平計算;計算西格瑪水平和過程能力指數;計算SIGMA水平的步驟 計算SIGMA水平的基本方法;計算SIGMA水平的步驟;計算SIGMA水平的步驟;收集數據;數據性質;短期數據與長期數據;長期;1.5?的偏移被當作是平均值中心的移動。這解釋了流程中的動態、非隨機的改變。 它代表了一個典型流程在許多週期後的平均改變量(預估的);;SIGMA水平計算表;所有方法需要95%置信度的最小樣本大小。 應該隨機選擇數據以代表總體。 ;14;Z值的含義;;;18;用交貨週期的範例. 交貨週期按顧客要求的時間預定. 顧客要求遞送時間偏差為± 10天之內，即超過和提前10天顧客都認為是不能接受的。 確定數據類型 C1遞送時間偏差是連續型數據 進行正態性檢驗，數據大致服從正態分佈 ;總缺陷率 = 低於下限的缺陷率 + 超出上限的缺陷率 = 0.29+0.01 = 0.30 ;計算流程SIGMA水平;回顧 “交貨週期”數據, 用一個非常直接的方法來計算流程合格率 通過檢測原始數據, 我們可以計數出沒有滿足顧客要求的交貨時間的次數，並把它們直接轉換成缺陷計算,稱為每百萬次機會之缺陷數(DPMO)。;什麼是DPMO？;計算方法;DPMO 法範例;練習：SIGMA水平計算(20分鐘);SIGMA水平計算練習;計算流程SIGMA水平;SIGMA水平累計;供貨商;一次合格率; YRTP =流通合格率（ Rolled Through Put Yield）= YFP1 ? YFP2 ? YFP3 範例中: YRTP = (0.900)(0.947)(0.843) = 0.718 = 71.8% YRTP表示一件產品不需要返工到達流程終點的概率. （前面計算最終合格率YF= 0.850）。 ;均一化合格率; ;範例: 計算第一級流程的SIGMA水平 (假設一次合格單件和返工單件的一次合格率是相同的). 方法 1：用DPMO方法計算一次合格率 方法 2：用合格/不合格方法計算一次合格率;YFP1 =1 - 150 = 0.997 (500) (100) YFP2 =1 - 75 = 0.9939 (490) (25) YFP3 =1 - 30 = 0.938 (480) (1) YRTY = 0.997*0.9939*0.938 = 0.929 YN =(0.997*0.9939*0.938)1/3 = 0.976 SIGMA水平為 2.97; 仔細解釋SIGMA水平! 用DPMO方法,我們可看到每個機會有(或沒有)缺陷的概率。 如果每件產品有多個機會存在，那麼每件產品有缺陷的可能性就更高，因此這件產品就越易成為不合格品。 如果每件產品只有一個機會存在，每件產品有缺陷的可能性就是相同的。 顧客只對用合格/不合格方法計算出的合格率感興趣。 項目小組需要區別對待兩種方法！ 用第一個方法來監控流程業績表現和追蹤改進 用第二個方法來向客戶/利益相關者彙報 ;業務報告經常需要累計一個流程的SIGMA水平 通過累計均一化合格率的方法計算 注意：通過累計第3級子流程合格率的幾何平均數獲得第2級流程的合格率。 用這個合格率查表轉換成流程SIGMA水平。;範例: 累計流程SIGMA水平;2、計算第一級流程的均一化合格率，查表得出流程SIGMA水平。 YNORM= = 流程SIGMA水平為 0.5 (短期數據) (出售服務) 在銷售流程中一個項目轉變成一個顧客的概率是多少？ p = (0.750) (0.669) (0.750) (0.889) (0.500) = 0.167 ;計算sigma業績表現概要;計算SIGMA水平的步驟 計算SIGMA水平的基本方法;過程能力 過程在統計受控狀態下，產品的質量特性值的波動幅度，又稱加工精度。即過程在統計穩定狀態下的實際加工能力。過程能力決定與質量因素，與公差無關。 σ為質量特性值的總體標準差，它的數值越小越好。常用6倍標準差（6 σ ）表示過程能力。 ;Cp – 短期潛在最佳流程業績表??的衡量 Cpk – 短期流程業績表現的衡量 Cpu/Cpl – 在規格上限和下限的流程業績表現的衡量;;計算SIGMA水平的步驟 計算SIGMA水平的基本方法; ;;小結：