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颜色标记不符合《气瓶颜色标记》的规定，或严重污损、脱落，难以辨认的； 气瓶是由不具有“气瓶制造许可证”的单位生产的； 原始标记不符合规定，或钢印标志模糊不清，无法辨认的； 瓶内无剩余压力的； 超过规定的检验期限的； 附件不全、损坏或不符合规定的； 氧气瓶或强氧化剂气体气瓶的瓶体或瓶阀上沾有油脂的。 3、禁止充气的气瓶 永久气体气瓶的充装量是以充装温度和 压力确定的。原则是：气瓶内气体的压力在基准温度下应不超过气瓶公称工作压力；在最高使用温度下，应不超过气瓶的许用压力。 高压液化气体气瓶充装量的确定原则：保证气瓶内气体在气瓶最高使用温度下所达到的压力不超过气瓶的许用压力。 低压液化气体气瓶充装量的确定原则：气瓶内所装入的介质，即使在最高使用温度下也不会发生瓶内满液 乙炔气瓶的充装压力，在任何情况下不得大于2.5MPa 4、气瓶的充装量 立放 脱脂 用手缓慢 专用减压器 有余压 远离热源 防止暴晒 温水解冻 油漆完好 5、气瓶的安全使用与维护 第三节 压力容器安全知识 压力容器 是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。 贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。 主要作用 储存、运输有压力的气体或液化气体，或者为这些流体的传热、传质反应提供一个密闭的空间。 同时具备的3个条件 1、最高工作压力P≥0.1MPa（表压） 2、工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L； 3、盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。 一、压力容器概述 二、 压力容器的安全附件 压力容器的安全附件 液面计 爆破片 安全阀 计量显示装置 安全泄压装置 压力表 (1)按承受压力的等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。 二、压力容器的分类 (1)低压(代号L) 0.1MPa≤p1.6MPa (2)中压(代号M) 1.6MPa≤p10.0MPa (3)高压(代号H) 10.0MPa≤p100.0MPa (4)超高压(代号U) p≥100.0MPa。 (2)按盛装介质分为：非易燃、易燃；无毒、有毒或剧毒 (3)按工艺过程中的作用不同分为： ①反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。 ②换热容器：用于完成介质的热量交换的容器。 ③分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。 ④贮运容器：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器 检查压力容器安装、检验、修理工作后遗留的辅助设施是否全部拆除，压力容器内有无遗留工具、杂物等； 检查附属设备及安全防护设施是否完好； 检查水、电、汽等 供给是否恢复，道路是否畅通，操作环境是否符合安全运行的要求； 检查系统中压力容器连接部位、接管等的连接情况，该抽的盲板是否抽出，阀门是否处于规定的启闭状态； 检查安全附件、仪器仪表是否齐全，并检查其灵敏度及校验情况； 编制压力容器的有关管理制度及安全操作规程。 三、压力容器投入前的准备工作 操作人员必须持证上岗，并定期接受专业培训和安全教育 ； 操作人员熟悉本岗位的工艺流程，熟悉容器的类别、结构、主要技术参数和技术性能； 严格控制工艺参数； 要平稳操作； 容器内有压力时，不得进行任何修理； 坚持容器运行期间的巡回检查； 正确处理紧急情况。 四、压力容器操作的一般要求 压力容器运行中的检查 设备状况检查 安全装置检查 工艺条件检查 阀门开关； 各连接部位； 容器，外表面； 支承，支座， 操作压力、温度、液位 工作介质的化学成分 影响容器安全的成分 安全装置 与安全有关的仪表 压力容器的工作压力、介质温度或器壁温度超过允许值，采取措施仍得不到有效控制； 压力容器的主要承压部件出现裂纹、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象； 发生火灾直接威胁到压力容器的安全运行； 安全装置失效，连接管件断裂，紧固件损坏，难以保证安全运行； 过量充装，容器液位失去控制； 压力容器与管道发生严重震动，危及安全运行。 压力容器的紧急停运 压力容器运行期间的维护保养 保持完好的防腐层 检查保温层 维护保养好安全装置 减少或消除压力容器的震动 彻底消除跑、冒、滴、漏现象 压力容器停用期间的维护保养 将内部介质排放干净，清除内壁的污垢、附着物和腐蚀产物；置换、清洗、吹干；外漆完好；保温层下的防腐。 压力容器的维护保养 第四节 压力管道安全知识 压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的