改善多晶板材冷轧织构及深冲性能模拟精度的探讨论文.pdfVIP

改善多晶板材冷轧织构及深冲性能模拟精度的探讨 刘毓舒 上海交通大学材料科学与工程学院，上海200030 模拟多晶板材的冷轧织构，预测它们的力学性能，对深入研究材料的塑性变形机制，改 善深冲性能，实现冷轧工艺设计计算机化具有重要、深远的意义。 晶体变形的Taylor理论在多晶材料变形织构的模拟中获得广泛的应用。最初基于全约束 模型(FC)[1]，按其变形约束条件，材料内晶粒的变形张量与它的宏观变形张量完全一致： 阱二慨】 (i，j=l，2，3) 式中，磊表示晶粒的变形率，D。，表示材料的宏观变形率；下标f，产1，2，3分别表示宏观直角坐 标参考系的三个坐标轴方向，以轧板为例，下标1表轧制方向，2为横向，3为板面法线方向。 因FC模型要求所有晶粒的变形与宏观完全一致，约束条件过于苛刻，与实际不符，结果造 成模拟误差过大。实际多晶材料变形微观上是不均匀的，各个晶粒的变形并非一致。考虑到 经大变形量的轧制后晶粒通常被压扁，松弛模型(RC)[2，3]根据晶粒形状忽略小的相邻晶 界不相容，因此摈弃某些切应变分景对变形的约束，形成接近真实情况的不均匀变形。如针 对板条形(Lath)晶粒，因垂直轧向的侧面积远小于平行轧面的面积而忽略切廊变，加称为 RC模