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喷涂车间送、排风系统评估报告 总经办 2011-12-26 一、喷涂车间送风系统流程 车间高效送风口 室外空气 送风机组马达 袋式中效过滤器 粗效过滤器 1、送风机组工艺流程说明： 新风入口 2、送风机组写真说明-新风入口： 一、喷涂车间送风系统流程 3、送风机组写真说明-粗效过滤器： 此为机组内第一道过滤粗效过滤器。现场检查机组粗效效率较低，不含有静电容尘棉（没有静电容尘棉的粗效过滤空气中杂质效果很差）。按标准使用效率为G4、75%。 袋式中效过滤器正面 袋式中效过滤器反面 中效过滤器作用：过滤2.0-3.0微米及以上杂质颗粒。 按标准使用效率F8、95% 4、送风机组写真说明-中效过滤器： 一、喷涂车间送风系统流程 依照标准使用效率H11、99.99% 内部装有高效过滤器的送风口 内部没有安装高效过滤器的送风口 高效过滤器作用：过滤0.5-1.0微米及以上杂质颗粒。 5、送风机组写真说明-高效过滤器： 二、喷涂车间送风系统平面图 1、车间送、排风系统总风量评估： 喷涂车间总送风量： 送风机风量：32000m3/时×2台=64000m3 10000m3/时×3台=30000m3 喷涂车间总排风量： UV排风机风量：14154m3 新车间排风量：22476m3 旧车间排风量：42462m3 手喷作业排风：8000m3×2台=16000m3 5000m3×2台=10000m3 送风量/出风量=89% 100%-89%=11%（为进漏失） 负压！！！ 三、喷涂车间送排风系统风量评估 2、车间送风系统需求风量评估： 喷涂新、旧车间体积经测量计算为678m3+778m3 总共1456m3 按照标准系数25计算，喷涂车间整体需求风量为36400m3 现喷涂车间高效送风口共23个，按标准新高效过滤器风量1500计算，因高效分布区域不同且计算风量大小不一，现喷涂车间高效送风口总风量为34500m3。 3、车间排风系统需求风量评估： 车间现场机器设备排风累计风量105092m3 三、喷涂车间送排风系统风量评估 机组总送风量m3 机组总排风量m3 车间实际送风量m3 车间需求送风量m3 94000 105092 34500 36400 四、喷涂车间送排风系统问题点 1、机组粗效、中效、车间高效维护保养没有做 2、车间送风风量偏小 3、排风量过大，导致负压产生杂质生产不良高。 如图所示为送风口没有安装高效过滤器的情况： 未安装高效过滤器的风口，空气中的杂质颗粒会经风口送往车间。 五、车间送排风系统改善方案 1、机组粗效、中效、车间高效维护保养没有做 改善措施：制定机组设备维护计划，落实机组粗效、中效、车间高效维护保养周期。维护计划制定标准：机组粗效每周更换一次，中效过滤器每半年更换一次，车间高效每年更换一次。 目的：定期保养机组设备，增加机组使用寿命，有效控制车间空气中杂质颗粒，降低生产不良。 2、车间送风风量偏小 五、车间送排风系统改善方案 改善措施： 增加车间高效送风口，使送风风量增加以维持车间生产正负压状况。 目的：增加车间送风压力，均衡车间正负压情况。 3、车间排风量过大，导致负压产生杂质生产不良高。 改善措施：依照车间标准送风量、压力使车间设备排风达到均衡条件。需将车间生产设备排风调整控制使用并进行改造增加车间回风口，避免车间排风风量偏大而造成车间负压及车间净化钢板强开裂，保障车间送排风合理运行并降低车间生产不良。 目的：改善车间净化钢板墙面开裂情况，均衡车间正负压情况。 六、车间送排风系统成本分析 1、更换粗效、中效、高效过滤器系统成本分析： 　 尺寸（mm） 数量（个） 单价(元） 合计 粗效过滤器 595×595　 24　 45　 1080　 中效过滤器 595×595 　 48 75　 3600　 高效过滤器 484×484×220 　 23　 210　 4830　 　 型号 数量（个） 单价(元） 合计 高效送风口（含开孔安装费） 484型4件套 7 830 5810 配套之风管 300型 7 150 1050 2、增加高效送风口成本分析： 总计：9510元 总计：6860元 六、车间送排风系统成本分析 　 型号 数量（个） 单价(元） 合计 旧喷涂车间增加回风口（含可调节百叶窗及回风高效过滤器） 400×600×2700 4 850 3400 新喷涂车间增加回风口（含可调节百叶窗及回风高效过滤器） 400×600×2700 4 850 3400 3、车间增加回风口成本分析： 总计：6800元 五金配