第九章MRP(简化).ppt

第9章 物料需求计划/制造资源计划(MRP/MRPII)——Dependent Inventory Management §9.1 MRP 概述2、什么是MRP? MRP(物料需求计划) 所谓物料需求计划，就是当主生产计划（MPS）确定之后，根据物料清单（BOM）和库存记录，为保证主生产计划的顺利实施，所制定的相关需求物料生产计划和库存计划。 传统订货点法的缺陷 ① 盲目性。盲目地维持一定的库存会造成物资积压或物资 供应的短缺性，导致生产的间断。 假如：库存固定批量为80件,随着时间变动，会产生物料在某个时间的“过剩与不足”。 ② 高库存与低服务水平 根据概率统计学理论。 如果：保持生产连续不间断性，物资的供应水平＝100％； 那么：库存量＝∞ 《举例说明》 　装配某一个部件需要５种零件。当以保障率95%的水平供应每种零件时，5种零件都不发生“催货现象”的概率为：（0.95)5=0.774≌0.8＝８0％(max)。说明:随着装配的继续，零件的匹配性越来越差，最终导致生产的停顿。 ③ 造成物料“块状”积压， “块状”短缺 。 物资定货点法： 【只适宜“以产定销”的生产模式，不适宜“以销定产”的生产方式。】 §9.1 MRP 概述 3、MRP的产生与发展 MRP的产生 针对订货点法之缺陷，于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料？从而保证及时交货，实现零库存。 MRP是美国IBM公司的专家Dr. Joseph A.Orlicky 在1975年首先提出来的。 §9.1 MRP 概述 3、MRP的产生与发展 MRP的基本运作基本思想 MRP的基本思想----“以销定产” 根据产品主产品计划确定物料的供给计划。 强调供求平衡，降低库存。 MRP处理的是相关需求。 根据主生产计划，动态组织物料供求，实现零库存生产。 §9.2 MRP 的基本原理和计算逻辑 1、MRP的基本原理 §9.2 MRP 的基本原理和计算逻辑 2、MRP的输入：关键信息要素 MRP的输入信息：关键信息 ? 主生产计划 ? 物料清单 ? 库存信息（库存记录） §9.2 MRP 的基本原理和计算逻辑 2、MRP的输入：关键信息要素 主生产计划（MPS）： MPS是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动力量。 §9.2 MRP 的基本原理和计算逻辑 2、MRP的输入：关键信息要素 物料清单（物料结构的文件，BOM） 在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次。每一层次表示制造最终产品的一个阶段。 §9.2 MRP 的基本原理和计算逻辑 2、MRP的输入：关键信息要素 物料清单（产品结构文件，BOM）-举例 §9.2 MRP 的基本原理和计算逻辑2、MRP的输入：关键信息要素 物料清单（产品结构文件，BOM）-举例 §9.2 MRP 的基本原理和计算逻辑 2、MRP的输入：关键信息要素 库存状态文件: 库存状态文件包括：总需要量、预计到货量、库存数、净需要量、计划发出订货的数量与时间的有关数据和信息。 §9.2 MRP 的基本原理和计算逻辑3、MRP的处理过程 将MPS的生产订单信息下达传给MRP。 （产品生产的数量、交货期、产品的BOM清单 ） 根据MRP的信息，确定零部件的信息。 （提前期、产品与零部件BOM匹配文件、零部件产量、库存量。） 根据零部件加工的信息，确定毛坯生产的信息。 （提前期、零部件与毛坯BOM匹配文件、毛坯产量。） 从第一层项目起，逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止。 §9.2 MRP 的基本原理和计算逻辑3、MRP的处理过程(注： 根据BOM清单和库存确定物料需求量) §9.2 MRP 的基本原理和计算逻辑3、MRP的处理过程(注： 根据BOM清单和库存确定物料需求量) §9.3 MRPII的基本含义 1、MRPⅡ （Manufacturing resources planning） 含义： 是在MRP基础上把企业的生产部门（生产、财务、供应、设备等部门）协调一致，形成一个既有信息反馈、又有成本控制的计划体系。 §9.3 MRPII的基本特征 1、集成化----MRPII的精髓 横向上，以计划管理为核心，通过统一的计划与控制使企业制造、采购、仓储、销售、财务、设备、人事等部门协同运作。 纵向上，从经营计划、生产计划