3.液压泵03.pptVIP

因液压油不可压缩将使外接齿轮泵产生极大的震动和噪音，故必须在侧板上开设卸荷槽，以防止其发生。 卸荷措施：在前后盖板或浮动轴套上开卸荷槽 开设卸荷槽的原则： 两槽间距a为最小闭死容积， 而使闭死容积由大变小时与压油腔相通， 闭死容积由小变大时与吸油腔相通。 * * 改变转子与定子的偏心量，即可改变泵的流量，偏心越大，流量越大，如调成几乎是同心，则流量接近于零。因此单作用叶片泵大多为变量泵。 2、叶片泵——单作用叶片泵 另外还有一种限压式变量泵（图3-9），当负荷小时，泵输出流量大，负载可快速移动，当负荷增加时，泵输出流量变少，输出压力增加，负载速度降低，如此可减少能量消耗，避免油温上升。 图3-9 外反馈限压式变量叶片泵 1—转子；2—弹簧预紧力调节螺钉；3—定子；4—滑块滚针支承5—反馈柱塞；6—流量调节螺钉；7—弹簧 1 3 4 5 6 §3.3.2 叶片泵的结构 * * §3.3.2 叶片泵的结构 * * §3.3.2 叶片泵的结构 * * 当泵的工作压力所形成的调节分力F2小于弹簧预紧力时，泵的定子环对转子的偏心距保持在最大值，不随工作压力的变化而变，由于泄漏，泵的实际输出流量随其压力增加而稍有下降，如上图中AB段。 定量段，变量压力小于弹簧预压力 §3.3.2 叶片泵的结构 * * * 图2.10 开始变量点 变量段，变量压力大于弹簧预压力 当泵的工作压力P超过PB后，调节分力F2大于弹簧预紧力，使定子环向减小偏心距的方向移动，泵的排量开始下降（变量）。 改变弹簧预紧力可以改变曲线的B点；调节最大流量调节螺钉，可以调节曲线的A点。 * * 叶片泵叶片槽根部全部通压力油会带来以下副作用： 定子的吸油腔部被叶片刮研，造成磨损； 减少了泵的理论排量； 可能引起瞬时理论流量脉动。 2、叶片泵——单作用叶片泵 图3—10 单作用叶片泵工作原理 1—压油口;2 —转子;3 —定子;4 —叶片;5 —吸油口 1 2 3 4 5 §3.3.2 叶片泵的结构 * * 双作用式叶片泵如图3－11所示 2、叶片泵——双作用叶片泵 图3—11 双作用叶片泵工作原理 1—定子;2 —压油口;3 —定子;4 —叶片;5 —吸油口 1 2 3 4 5 §3.3.2 叶片泵的结构 结构组成： 定子和转子同心； 定子内曲线由四段圆弧和四段过渡曲线组成； 配油盘上有四个月牙形窗口。 传动轴 旋转一周，完成二次吸油， 二次排油——双作用泵 径向力平衡——平衡式叶片泵 （两个吸油区，两个排油区） 工作原理： 2. 流量计算和流量脉动 1）流量计算（不考虑叶片倾角的影响）： 其中：b - 叶片宽度 R - 定子长轴半径 r - 定子短轴半径 z – 叶片数， z=2π/β 理论上每一瞬间密封容积的变化一样， 制造时长、短径圆弧很难保证同心。 2）流量脉动： 一般取 z = 12、16片 (取4的倍数） 3. 结构特点 4. 高压措施 采用浮动配流盘实现端面间隙补偿； 减小通往吸油区叶片根部油液的压力； 减小吸油区叶片根部的有效作用面积。 双叶片结构 字母叶片 阶梯叶片 * * 叶片泵的应用 1. 用于中低压、要求较高的系统中。 2. 油液粘度要合适，转速不能太低，500～1500rpm。 3. 要注意油液的清洁，油不清洁容易使叶片卡死。 4. 通常只能单方向旋转，如果旋转方向错误，会造成叶片折断。 柱塞式液压泵简称柱塞泵，柱塞泵是依靠柱塞在其缸体中作往复运动造成容积变化来实现吸油和压油的一类液压泵。柱塞泵按柱塞的排列和运动方向不同，可分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵。 特点： 泄漏小，容积效率高，可以在高压下工作； 易于实现变量； 具有压力高、结构紧凑、效率高、流量调节方便； 用在需要高压、大流量、大功率的液压系统中和流量需要调节的场合。 对油液污染敏感 §3.3.3 柱塞泵的结构 轴向式 径向式 * * 3、柱塞泵示意图 §3.3.3 柱塞泵的结构 * * 1）轴向柱塞泵：如图3－12所示，可分为直轴式（图a）所示）和斜轴式（图b）所示）两种，该两种泵都是变量泵，通过调节斜盘倾角γ，即可改变泵的输出流量。 3、柱塞泵——轴向柱塞泵 图3-12 轴向柱塞泵 直轴式轴向柱塞泵 b）斜轴式轴向柱塞泵 a）