工厂生产及质量培训——QCC成果发表.pptVIP

* * QCC 成 果 發 表 圈名:“完美圈” 圈長:董建偉 圈員:占吉明 蔡雪平 李華偉 鐘克帥 羅建輝 成立日期:1999年11月25日 圈規: 一、積極發展意見,對事不對人. 二、活用“腦力激蕩”. 三、準時參加會議,不隨便中途離場. 四、尊重他人意見,不隨意打斷別人說話. 格言: 一、要麼不做,要做就做好. 二、做事多動腦,多動手.追求完善. 三、團潔、進取、勇於開拓 Page 1 of 15 活 動 計 劃 Page 2 of 15 STEP I 發 掘 問 題 一、現狀說明:針對近段時間產線所發生的品質問題, 請各圈員提出相關問題點. 二、問題點列舉. 1.檢驗人員檢驗能力不足. 2.規範有錯(SOP). 3.檢驗手段不夠(色差) 4.流程卡常出錯.未發揮作用. 5.自檢/互檢不力. 6.品管人員責任心不強. 7.客戶訂單要求不明確. 8.品管人員功能未完全發揮. 9.F專案面板點膠后即上線. 10.資料管理不善. 11.交接班不規範. 12.QC記錄未反映實際情況. 13.檢驗規範不完善. 14.教育訓練不足. 15.管制圖未有效實施. 16.產線人員品質意識不強. 17.聯想綜合評價低. Page 3 of 15 来自 中国最大的资料库下载 選 定 題 目 Page 4 of 15 追 查 原 因 (一) 針對可能發生的原因列舉: 1.員工未充分休息. 2.做事不細心. 3.自主檢查未做好. 4.員工上班時聊天,嬉笑. 5.人員安排不當. 6.員工責任心不強. 7.作業員未按SOP作業. 8.人員流動性太高. 9.部分員工對品質意識不夠強. 10.員工配合度不夠. 11.工站太擁擠. 12.規範不一致. 13.設備老化. 14.車間太吵. 15.余料未及時處理. 16.機械故障頻繁. 17.員工精神壓太大. 18.部分員工對制程不了解. 19.流水板沖板造成成品不良. Page 5 of 15 来自 中国最大的资料库下载 追 查 原 因 (二) 如何防止因品管功能未充分發揮導致聯想綜合評價低 其它 坦版文件未及作廢 規範不完善.不明確) 信息傳遞失零 教育訓練不夠 設備 量治具未及時校正 治具不夠 量治具未完善管理 不良原因分析魚骨圖: 人員 能力不夠 OOBA失控 心態不端正 紀律執行不夠 未作規範作業 方法 未把握工作重點 文件未完善管理 Page 6 of 15 現 狀 調 查 (一) 我們對8-10月份的不良項目進行收集並根據分析出的原因進行分類.得出如下數據: Page 7 of 15 現 狀 調 查 (二) Page 8 of 15 提 出 辦 法 Page 9 of 15 選 擇 對 策 Page 10 of 15 草 擬 行 動 Page 11 of 15 成 果 比 較 (一) 有形成果 Page 12 of 15 成 果 比 較 (二) 無形成果: 1.使圈員對QCC的做法有較全面的認識 對QCC的作用理解也更深刻. 3.提長了QC人員的檢驗能力. 4.降低了客訴.得到客戶的信任. 5.多QC的品質意識明顯增強. Page 13 of 15 標 準 化 目的:減少客訴.提升品質及效率 1.文件整理定期進行. 2.品質教育訓練定期展開. 3.用QCC的手法處理較嚴重的品質問題. 4.每日主管QC工作實施監督與指導. Page 14 of 15 来自 中国最大的资料库下载 * * * 曉曉 成 長 歷 程 Sheet3 Sheet2 Sheet1 月份 活動主題 組圈登記 發掘問題 選定題目 追查原因 分析原因 提出辦法 選擇對策 草擬行動 成果比較 標準化 甘苦談 周別 49周 50周 51周 52周 注: 表示計劃 表示實際 48周 1周 2周 3周 4周 5周 6周 7周 8周 9周 10周 11周 12周 13周 14周 15周 11月份 12月份 1月份 2月份 3月份 Sheet3 Sheet2 Sheet1 月份 活動主題 組圈登記 發掘問題 選定題目 追查原因 分析原因 提出辦法 選擇對策 草擬行動 成果比較 標準化 甘苦談 八月份 九月份 十月份 十一月份 十