工程不良分析方法.pptVIP

一、工程不良分析的目的和意义 工程不良分析是针对性很强的一项工作，目的是通过对工程不良产生的原因进行系统性的分析，有针对性地进行对策并贯彻实施，从而控制不良的发生，降低工程不良率。 在现代工业生产中，工程不良分析是降低工程不良率的重要手段，是产品质量的重要保证，对提高生产效率，降低生产成本，提高产品在市场上的竞争力，有着十分重要的现实意义。 二、工程不良分析方法 1、确定分析对策 在生产的全过程中，不良项目一般很多，但并不是所在项目都作为我们分析的对象，具有代表意义的不良项目才作为分析的对象。这样的目的是为了集中力量抓重点，有的放矢。 2、分析的基本方法 ①不良何时发生？（When） ②在哪里？（Where） ③谁造成（发现）的？（Who） ④不良现象是什么？（What） ⑤为什么导致不良？（Why） ⑥ 如何对策？（How） 其中⑤ ⑥是我们最关心的，而① ② ③ ④是了解⑤和实现⑥的关键。 3、采取的手段 简单的原因通过简单的手段就可解决问题，而原因复杂的不良问题，除了要了解不良发生的时间、地点和现象外，还要用统计手段对反映不良现象的数据进行统计分析，确定不良原因到底是系统误差还是随机误差，进而分析产生系统误差或随机误差的具体原因。常用的统计函数有算术平均值（AVG）、标准偏差（STD）和过程解力指数CP及CPK值。常用的分析图表有直方图、控制图。用数据对不良问题进行量化处理，是分析问题的重要手段。 4、对策 根据分析的结果，提出解决不良的具体措施。 三、工程不良分析方法举例 1、确定分析对象，即HOP-3001 DVD QC Flat Jitter不良项。说明：在HOP-3001生产的全过程，总共有167项不良项，2000年12月份总工程不良率为13.06%，其中DVD QC Flat Jitter不良率为5%，占总工程不良率的36%。显然，降低该项不良率对降低总工程不良率的意义重大。因此，该项作为我们分析解决的对象。 2、分析方法 ①该项不良自2000年七月份量产以来一直存在，不是偶然的 出现； ②该项不良在DVD QC工程出现； ③该项不良是DVD QC工程的作业者发现的； ④该项不良现象是Flat Jitter值偏大，超出规格的上限值。 ⑤该项不良——Flat Jitter值偏大的原因是倾角θR、θT不良。 而导致倾角θR、θT不良的直接原因则是调整机的面振片 经常错位，对θR、θT作出错误的判断。 ⑥对策： a、调整好面振片的位置后，固定面振片； b、引入过程控制方法（SPC），建立每一台调整机的状态跟踪控制图，定期对每台调整机的产品进行抽检，将抽检数据处理后，描绘出调整机状态的控制图。通过控制图了解各调整设备的状态，发现异常时及时作出应对。 3、主要手段 a、直方图分析 对策前（2000年12月）DVD QC Flat Jitter θR、θT直方图 对策后的Flat Jitter θR、θT的数据分布如下： 对策前后对比：平均值（分布中心） STD值（标准偏差） CPK 显然，对策后数据的分布满足正态分布，标准偏差变小，不良下降过程能力指数明显上升，过程基本处于稳定控制状态。 b、控制图 为了更好地了解每一台调整机的状态，跟踪其产品各项性能的变化规律，在调整工程增设一台性能检查机，对每台调整机的产品进行抽样测试，将测试数据进行统计处理，制成直观的控制图。但由于机台较多，抽样的数量也较多，每个产品的性能项目也很多，因此不可能对全部性能项目的数据进行测试和处理，只将有代表意义的项目即4D、Jitter、 θR、θT、HF Vtop等进行测试和处理。 ① 取数据。 ②数据处理（AVG、STD、CP或CPK值计算） ③控制图制作 * *