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改进攻丝加工工艺方法的技术研究 　　摘要：本文在研究了攻制内螺纹的工作中，尤其是机攻中常出现的问题的基础上，提出了解决办法。同时针对攻丝操作中常使用的冷却润滑液不能满足工作要求的问题，进行了深入研究和实验，通过在实践中摸索，研制了一种新型的“机攻螺纹润滑液”，从而节约了成本，提高了工效，保证了产品的质量，取得了较好的经济效益。 　　Abstract: Based on the study of tapping the internal thread, especially the problems in tapping with machine, the article proposed solutions. Also it deeply studied and experiment with the problems that coolant and lubricants used in operation can not meet the work requirements. By groping in practice, we developed a new type of lubricants used by tapping with machine, thus saving the cost, improving efficiency, ensuring product quality, and achieving good economic results. 　　关键词：丝锥；攻丝；润滑；攻丝质量 　　Key words: screw tap；tapping；lubricate；the quality of tapping 　　中图分类号：FTH16 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）22-0048-02 　　0引言 　　攻丝是机械加工中经常要用的一种加工工艺。在生产实际工作中，经常出现丝锥崩齿及折断和加工质量不稳定的现象。究其原因，除了有丝锥的材料及热处理、螺纹底孔质量、攻丝操作工艺等因素以外，丝锥的刃磨质量、丝锥螺旋槽的结构、机攻时的切削速度、攻丝时的冷却润滑等方面也是保证攻丝质量的重要因素。 　　目前，大多数工厂企业所使用的丝锥都是标准丝锥，在材质方面基本合理。但在批量生产的情况下，使用机攻螺纹，却经常出现断齿、嘣刃和质量不稳的现象。通过研究我们提出如下解决方案。 　　１改变丝锥的几何形状、几何角度 　　抛开丝锥的材料及热处理的因素。让我们看看图1[2]所示的标准丝锥几何角度，前角γ0=8°～10°。后角按丝锥类型、用途和工件材料的性质选取，手攻丝锥的后角一般取α0=6°～8°，机攻丝锥或螺母丝锥的后角一般取α0=10°～12°，楔角β0=90°～（γ0+α0）。在校准部分的A-A剖视图中，其前角γ0不变，后角α0=0。 　　此角度适用与一般的通用加工场合，没有很强的针对性。在实际工作中，我们总是希望刀齿强度要高、刀刃要锋利。但事实上要让两者同时都达到要求是不可能的。通过大量的实践，我们总结出如下具体的做法： 　　1.1 前角的修磨用片状砂轮机或者用油石在切削部分容屑槽的前刀面上修磨前角（见图2）。 　　针对不同工件材料，丝锥切削部分的前角可按下表1磨出。 　　在砂轮上修磨丝锥的前刀面时还要注意一点，那就是前角修磨的愈大，其前刀面的下凹量也就愈大，刀齿强度就会降低，在切削时有时会产生崩刃而嵌入螺孔。 　　1.2 后角的修磨在砂轮的侧面或者用油石修磨丝锥的后角（见图3）。 　　一般情况下直径在12mm以下标准丝锥，只在切削部分沿丝锥外径铲磨成α=6°～8°的后角，而校准部分的后角α0=0°。直径在12mm以上标准丝锥，切削部分和校准部分都要有后角。但是，如果在机攻中遇到工件材料的强度和硬度都很高并且切削速度又很高时，显然切削部分和校准部分的后刀面与工件的摩擦就较为严重了。 　　为了减少这种摩擦，我们采取的措施是：适当加大切削部分以及切削部分与校准部分过渡处的后角α0=10°～15°。这样一来，既减小了刀具与工件之间的摩擦，又便于冷却润滑液迅速到达切削刃。 　　不过，在砂轮上修磨丝锥的后刀面时还要注意一点，过大的后角会减小丝锥切入时的自定心能力而导致螺孔扩大，而且会使丝锥反转退出时被切屑堵塞。 　　丝锥容屑槽槽形及容屑槽方向的选择也是比较重要的。丝锥容屑槽的形状直接影响其前角的大小，影响切屑的形成和排除。容屑槽槽形通常有三种，见图4丝锥容屑槽槽形。 　　（a）由一圆弧构成。（b）由两条直线和一圆弧构成。（c）由两圆弧线和一条直线构成。 　　图4c所示，这种槽形前面为直线，其它部分为两段圆弧。该槽有足够的容屑空间，而且丝锥倒旋退出时，不至发生刮削作用和切