右支架上盖加工工艺及铣底面夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

目 录 第1章 绪论 1 第2章 加工工艺规程设计 2 2.1 零件的分析 2 2.1.1 零件的作用 2 2.2 右支架上盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 3 2.2.1 孔和平面的加工顺序 3 2.2.2 孔系加工方案选择 3 2.3 右支架上盖加工定位基准的选择 4 2.3.1 粗基准的选择 4 2.3.2 精基准的选择 4 2.4 右支架上盖加工主要工序安排 4 2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6 2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 7 2.7 时间定额计算及生产安排 13 第3章 右支架上盖铣底面夹具设计 16 3.1设计要求 16 3.2夹具设计 16 3.2.1 定位基准的选择 16 3.2.2 切削力及夹紧力的计算 17 3.3定向键与对刀装置设计 18 3.4定位误差的分析 19 3.5夹具设计及操作的简要说明 20 总 结 21 参考文献 22 致 谢 23  《机械制造工艺学》课程设计是在学完了《机械制造工艺学》课程后进行的一个实践性教学环节。其目的是： 1、培养学生综合应用机械制造工艺学课程及其它有关先修课程的理论知识，把理论知识和生产实际密切结合，能够根据被加工零件的技术要求，确定工艺方案，技术路线，制订零件加工工艺过程卡，并运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。 2、培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关资料文献的能力。 3、进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。 4、培养学生独立思考和独立工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。 二、课程设计的要求与内容 本次设计按学号顺序（或者自由组合）分组进行，原则上每5人一组，每组一个题目。要求每组根据提供的零件图，完成零件工艺规程的设计，工艺路线的选择，工艺过程卡的制订，每人各设计一种专用夹具（车、铣、钻等夹具），并撰写设计说明书。 学生应在教师指导下，按本指导书的规定，认真地、有计划地按时完成设计任务。必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果。注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产上是可行的。 具体内容如下：（1）每组制订零件加工工艺过程卡一份，（2）、每位同学制订绘制夹具装配总图和零件图一套，并完成三维造型；（2）撰写设计说明书一份。  第2章 加工工艺规程设计 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 题目给出的零件是右支架上盖。右支架上盖的主要作用是支承各传动轴，保证各轴之间的中心距及平行度，并保证部件正确安装。因此右支架上盖零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。 2.1.2 零件的工艺分析 由右支架上盖零件图可知。右支架上盖是一个簿壁壳体零件，它的外表面上有4个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工一系列螺纹孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： （1）以孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：孔的加工；有表面粗糙度要求为， （2）以的支承孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：2个前后端面。 （3）以底面为主要加工平面的加工面。 2.2 右支架上盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 由以上分析可知。该右支架上盖零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于右支架上盖来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。 由于的生产量很大。怎样满足生产率要求也是加工过程中的主要考虑因素。 2.2.1 孔和平面的加工顺序 右支架上盖类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工右支架上盖上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。右支架上盖的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。 右支架上盖零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。 2.2.2 孔系加工方案选择 右支架上盖孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格最底的机床。 根据右支架上盖零件图所示的右支架上盖的精度要求和生产率要求，当前应选用在组合机床上用镗模法镗孔较为适宜。 （1）用镗模法镗孔 在大批