台湾太阳光电产业永续发展方向-财团法人中技社.PDF

「落實台灣太陽光電兆元產業策略」座談會會議資料 台灣太陽光電產業永續發展方向 一、前言 台灣太陽光電產業在全球市場高度成長發展下，已有更多廠商陸 續投資太陽光電產業，目前上游矽晶廠商 7 家、中游電池模組45 家、 下游系統應用 29 家，2008 年產值 1,011億元，太陽電池產值居全球 第四，其中茂迪為全球第八大，太陽電池產品 98%外銷，主要出口地 為歐洲。 經濟部於 2008 年 10月發布的「新兆元能源產業旗艦計畫」，預 估 2015 年我國太陽電池全球市占率可達 20% ，創造新台幣3,000億 元產值，連同上下游產業，總產值可達4,500億元。屆時將塑造台灣 成為完整的太陽光電產業群聚國家〈自主 PV供應鏈〉 、太陽電池生 產大國〈位居全球前三大〉、國際PV能源技術研發重鎮〈與日、德、 美匹敵〉。 2009 年 4月行政院核定「綠色能源產業旭升方案」，其中太陽光 電產業部分，將促成矽材料廠投資量產，提高自主材料供應；二年內 提升矽基 / 薄膜電池、模組發電效率達國際水準，同時展開第三代太 陽電池 (染料敏化、化合物 )技術研發布局；發展 MWp 級太陽光電電 廠 (例如台電設置 4MWp PV發電系統 ) ，培植大系統廠商及建置大 系統技術能力，並提供設置補助，擴大國內應用實績。 二、台灣太陽光電產業發展優勢與挑戰 近 3-5 年來台灣太陽光電產業投資熱絡，產能規模不斷擴充，上 中下游產業供應鏈已初具雛形，未來將持續快速發展，但關鍵課題在 於降低生產成本、提高產品效率與可靠度，以增強國際競爭力， 太陽光電產業供應鏈包括上游矽材(Poly-silicon material)製造，以 及取得矽材後，經過長晶爐熔煉、拉晶 / 長晶成矽晶錠、精密切割、 拋光成晶片；中游的太陽電池生產製造、模組封裝；以及下游的系統 設計與安裝應用。若欲求更完整供應體系，應再加上太陽電池及模組 製造設備、系統周邊與相關材料的製造供應等環節。 台灣太陽光電產業以中游的太陽電池生產製造為投資主力，依使 用材料與製程不同，可分為矽晶與薄膜太陽電池產業，大多以引進國 外整廠輸入技術與設備 (Turnkey)為主，亦有部分廠商自行研發效率提 1 升與設備自主。整體而言，國內太陽電池業界對於2010年以後的技術 需求，較缺乏中期/ 長期具體發展策略與佈局，所研發的技術大都是 公司的Know-how ，且比較著重於量產製程技術上的改進，至於在先 進表面鈍化、新電極材料應用、背面式電極設計、先進表面抗反射技 術等新結構與新製程開發上，而屬於突破創新式的研發，仍需積極的 投入，以強化自有技術的市場競爭力。 台灣在上游矽材雖有多家廠商正進行投資生產評估，但目前尚無 實際生產，需仰賴國際大廠合約或購買現貨供應。爲掌握料源，確保 矽材供應無虞，除簽訂長期供應契約外，亦可尋求以交換入股、策略 聯盟、共同研發、技術引進等方式確保料源供應；另一方面爲建立國 內矽材自主性，維持成本優勢，應積極 導入低成本、低耗能、低污染 的矽材製程，爭取外商以投資或合資或技術移轉方式於台灣設廠生 產。 台灣在太陽電池模組封裝方面已有十餘家廠商投資量產，提高模 組效率是有效降低成本方法，模組在封裝過程中，搭配使用各種材 料，如EVA (Ethylene vinyl acetate ，乙烯醋酸乙烯共聚物- ) 、Tedlar 、 低鐵高透光強化玻璃等，由於 材料的性能可能影響模組封裝效率，包 括透光度、折射率等，因此在材料選擇與自製能力，以及封裝設備 (如：壓合機Laminator 、串焊機、照光I-V測試機等 的自主製造，是) 國內模組封裝成本控制與本土產業競爭 力的重點。另外在建立產品測 試檢驗標準與認證制度，以拓展國際市 場，亦是國內太陽光電產業迫 切需要的。 太陽電池周邊生產設備的引進，亦是台灣太陽光電產業供應鏈的 重點，目前已有多家廠商相繼投入周邊生產設備的研發與試製，預估 將有更多廠商投入。重要核心設備如：長晶爐、線切割機、蝕刻機、 磷擴散爐、電漿輔助化學氣相沈積設備 (Plasma Enhanced Chemical Vapo