预应力梁板裂缝浅析.pdfVIP

第1期 北 方 交 通 ·9l· 预应力粱板裂缝浅析 高 雪 (北镇市公路管理段，北镇 122300) 摘 要：预应力梁板在施工过程中，易产生裂缝。影响因素有：人的因素、原材料质量、机械因素、施工工艺、温 度影响等。加强施工过程主要工序的管理，特别是混凝土的养护对消除混凝土的表面裂缝尤为关键。 关键词：预应力；梁板；裂缝；防治 中图分类号：U445．71 文献标识码：B 文章编号：1673—6052(2008)Ol一0091—02 1 概述 加大混凝土的最高温升，从而使混凝土的温度收缩 梁板是桥梁工程的主要受力结构，保证混凝土 应力加大。在叠加其他因素的情况下，很有可能导 的预制质量至关重要，而在施工过程中，人、机、料、 致温度收缩裂缝。 施工工艺哪个环节控制不好，梁板就会产生裂缝，使 碎石采用石灰岩，级配符合规范要求，压碎值 混凝土早期开裂，裂缝的产生使混凝土渗水性增大， 8．3％12％(规范指标)，含泥量0．7％不符合规范 严重降低混凝土的强度，影响其耐久性，并缩短其使 要求。 用寿命。 砂采用中砂，含泥量4．2％3％，不符合规范 2 裂缝产生的原因分析 要求，细度模数mx=2．7，级配符合规范要求。 在某工程预应力梁板产生施工初期，梁板出现 水采用机井水，属饮用水。 了裂缝，技术人员立即对施工中的各个环节进行了 减水剂符合规范要求。 分析。 碎石和砂含泥量超标，对混凝土表面裂缝有一 2．1 人的因素 定影响，水泥用量过大，达到了规范要求的最高限， 技术人员均具有多年预应力梁板施工经验，施 这是混凝土表面产生裂缝的主要因素。 工队伍亦是多年从事桥梁施工的专业队伍且开工前 2．4 施工工艺因素 由总工程师进行了详细的技术交底；技术人员、施工 (1)混凝土的拌制：拌和时间为1min左右，时 人员均具有较强的责任心。 问过短，从而影响混凝土的均匀性，取其坍落度为 2．2 设备因素 3．5，判定水灰比超过了设计用量，水灰比过大，混凝 (1)拌和设备是500型强制式搅拌机，已经过 土干缩量加大，产生干缩裂缝； 计量标定。 (2)混凝土浇注：采用插人式振动器振密，振捣 (2)对张拉设备进行校验，经检查，设备符合要 过程出现过振现象，致使混凝土表面粗细集料离析， 求。 靠近模板的混凝土表面细集料集中； (3)芯模经过检查完好不漏气。 (3)混凝土养生：现场操作往往是等混凝土脱 2．3 原材料因素 模后才开始养生，梁板顶面裸露在大气中，夏季最高 水泥采用P．0 42．5r，经检验符合规范要求，水 气温达33~C，加快了水份的蒸发，致使表面干缩裂 泥用量：50Ok(m 。 缝。 高强混凝土由于其水泥用量大多在(450— 2．5 混凝土内箍筋的影响因素 600kg／m。)，是普通混凝土的1．5—2倍。这样在混 由于钢筋和混凝土膨胀率的差异，钢材的膨胀 凝土生成过程中由于水泥水化而引起的体