大连橡胶塑料机械股份有限公司企业简介10-6-10.DOC

大连橡胶塑料机械股份有限公司 博士后招收启事 大连橡胶塑料机械股份有限公司（原大连橡塑机械厂）始建于1907年。从上世纪五十年代中期开始，由国家定点开始研制生产橡胶塑料机械，经过几代人的努力，如今已成为全国规模最大的橡胶塑料机械专业生产主导厂和出口基地之一。公司是辽宁省省级技术中心单位，是中国橡胶塑料机械行业中历史最悠久、研发和制造能力最强的企业之一。2001年8月在上海证券交易所挂牌上市。 公司的主导产品有橡胶机械和塑料机械两大类、150多个品种、近300个规格。产品遍销全国（包括港、澳、台）34个省、市、自治区，还远销到包括德、美、日、澳、加等发达国家在内的欧、亚、美、澳、非五大洲60多个国家和地区。 公司从上世纪五十年代生产橡胶塑料机械，通过近六十年的自主开发、技术引进、消化吸收等手段，创造了国内80多台套设备橡胶塑料机械产品的首台首套，填补了国内多种产品的空白，也完成过多项国家重大技术装备的国产化项目，取得过骄人的业绩。但是，随着中国改革开放和市场经济的发展，橡胶塑料机械的技术迅猛发展，国内需求也发生了很大的变化，使得我们的产品品种、产品质量和性能不适应市场的需要，技术与国内、外最新技术相比产生差距，特别企业只重视产品生产，不注重产品机理、理论的研究、实验手段缺乏，使得我们公司的产品创新缺乏后劲。为了企业的长远发展，适应当今国内外市场的需要，公司要在技术创新、产品创新方面有所突破，并建立主导产品的研发平台，从产品研发的前期技术理论研究、产品试验、产品中试到产品的批量生产和系列化生产，形成产品研发体系。公司近几年加大了技术中心的建设力度，投入增加，各种手段增加，研发能力有所加强。但是，在与产品相关的基础理论和技术深层次的研究还有欠缺，博士后工作站就是对技术中心体系的一种补充和提高，可利用博士后工作站这个平台，针对公司主导产品、关键产品或技术进行长期的跟踪研究，系统地解决重要产品开发中的难点问题。使企业真正做到自主创新、原始创新。 2009年末，公司被辽宁省政府批准建立博士后科研基地，我们要充分利用博士后科研基地这个平台，开展公司关键产品和技术的研究和技术创新，迫切需要引进博士后人才，增加企业的技术实力和创新能力。以下是公司提出的博士后研究课题。 （一）大型挤压造粒机组关键技术-齿轮泵技术研究项目 1、项目提出的背景： 大型挤压造粒机组是乙烯工程所用的专用技术装备，是国家重大技术装备国产化项目。 大型挤压造粒机组是将在乙烯工程中催化聚合而成的聚丙烯或聚乙烯的粉料，根据用户的要求，与其它辅料按严格的比例均匀混合，并通过机组对其进行混炼、塑化、挤出、水下切粒、离心分离、干燥，被加工成直径约3mm，长度约为3mm规则颗粒的具有高技术含量的全套工艺装置。目前，国内乙烯工程用的大型挤压造粒机组全部进口。　　在国际上，只有德国W P、日本制钢所（JSW）以及神户制钢所（Kobe l）三家公司拥有设计、制造成套大型造粒机组的能力。进口一套机组需人民币1~1. 2亿元。价格昂贵。国家发改委已将大型挤压造粒机组作为百万吨乙烯成套装备列入国家重大技术装备国产化项目，并由大连橡胶塑料机械股份有限公司作为项目的主承担单位。2007年开始，在国家发改委和中石化的支持下，自主研制20万吨/年大型挤压造粒机组，并于2009年完成首台挤压造粒机组研发工作。 虽然，我们完成了大型挤压造粒机组整机的研发，但是，大型挤压造粒机组研发中的许多关键技术还没有彻底解决（如熔体齿轮泵技术等），齿轮泵装置是大型挤压造粒机的核心部件，也是机组的最关键技术之一，是不同规格挤压造粒机组的关键共性技术，也是大型挤压造粒机组研发的瓶颈技术，该机组的结构、参数主要是参考国外的样机技术，对这些结构和技术的原理、机理、数学模型建立、计算方法等还需要进行深入的研究，以便于进行机组的系列化、大型化设计和研发，要摸索出齿轮泵装置关键技术的设计方法、试验方法和手段、参数确定的方法等的技术路线，从而建立齿轮泵关键技术的研发平台，这样可以进行任何规格的产品技术的设计和研发。 2、项目拟解决的关键技术 齿轮泵是大型挤压造粒机组的关键技术之一，也是不同规格挤压造粒机组的共性技术。大型机组采用齿轮泵装置，可以大大减少挤压系统的压力，使螺杆、芯轴、减速箱的运行工况得到缓解，同时使物料的挤出、输送、计量稳定可靠，可以降低机组可靠运行的风险，是国外大型挤压造粒机组普遍采用的技术。国内在这一技术方面比较落后，特别是大型机组使用的齿轮泵一直是空白。本项目的主要目标是：建立挤压造粒机组齿轮泵技术的研发平台，解决齿轮泵研发过程中的数学模型建立、熔体温度、压力、流量等理论计算、工程设计和试验问题、以及采用齿轮泵对挤压系统影响、关键零部件的选材、加工制造以及安装调试等关键技术。该项目涉及机械结构、传热学、流变学、聚合物加