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内蒙古康乃尔一期30万吨/年乙二醇项目 配套冷箱尾气PSA制氢装置 操作运行说明书 （1403） 四川天一科技股份有限公司 变压吸附分离工程研究所 2014年6月 2.0装置概况 2.1物流 2.1.1原料气 2.1.1.1原料气组成 组分H2ArN2CH4CO∑组成V%82.910.04390.510.015116.521002.1.1.2原料气流量：88863.54Nm3/h 2.1.1.3原料气压力：2.6 – 2.9MPa（G） 2.1.1.4原料气温度：32℃ 2.1.2产品气 2.1.2.1产品气氢气组成：H2≥99.9%（v%），CO+CO2≤100ppm，N2+Ar≤0.05%，Q2≤30ppm，H2O≤5ppm，总S≤0.1ppm。 2.1.2.2产品氢气压力：2.55 – 2.85MPa（G） 2.1.2.3产品氢气温度：≤40℃ 2.1.2.4产品氢气流量：66375.46Nm3/h 2.1.3解吸气 2.1.3.1解吸气压力：≥0.05MPa（G） 2.1.3.2解吸气温度：≤40℃ 2.1.3.3解吸气流量：22488.08 Nm3/h 2.2工艺原理及方法 提纯氢气的原料气中主要组分是H2，其它杂质组分是CO、N2和C1等组分，本装置采用变压吸附技术（Pressure Swing Adsorption，简称PSA）从原料气中分离除去杂质组分获得提纯的氢气产品。 变压吸附技术是以吸附剂（多孔固体物质）内部表面能对气体分子的物理吸附为基础，利用吸附剂在相同压力下易吸附高沸点组分、不易吸附低沸点组分和加压下吸附量增加（吸附组分）、减压下吸附量减小（解吸组分）的特性。将原料气在一定压力下通过吸附剂床层，相对于氢的高沸点杂质组分的分离。然后在减压下解吸被吸附的杂质组分使吸附剂获得再生，以利于下一次再进行吸附分离杂质。这种加压下吸附杂质提纯氢气，减压下解吸杂质使吸附剂再生的循环便是变压吸附过程。 在变压吸附过程中吸附床内吸附剂解吸是依靠降低杂质分压实现的。 采用的方法是： 降低吸附床压力（泄压） 冲洗解吸 真空解吸 真空解吸；根据实验测定的吸附等温线，通过逆放泄压后，吸附床扔有一部分杂质吸留量，为使这部分杂质尽可能解吸，要求床内压力进一步降低。在此利用抽真空不断降低杂质压力使杂质解吸。经一定程度抽真空后，床层内杂质吸留量降低到过程的最低量。 冲洗解吸：床层逆放泄压后，用一部分产品气对吸附床层进行冲洗，使吸附剂再生彻底。 本装置采用的方法是：泄压+冲洗解吸 2.3工艺设备 本装置配置的主要工艺设备： 设备名称位号数量（台）用途吸附器C32001A - J10吸附原料气中的杂质组分顺放气缓冲罐V32001A - B2提高再生气冲洗效率解吸气缓冲罐V320021缓解解吸气压力波动解吸气混合罐V320031稳定解吸气压力气液分离罐S320011分离原料气中的游离水 2.4工艺流程 本装置PSA – H2工艺流程框图： PSA – H2 ②产品气 原料气 ③解吸气 原料气（点①）进入由十台吸附器（C32001A – J）组成的变压吸附系统。变压吸附系统中原料气由入口端自下而上通过正处于吸附步骤的吸附器，器内装填的吸附剂吸附重整气中的强吸附组分，弱吸附的氢组分作为产品气从出口端流出输出界外（点②）。解吸气由塔底排出后送出界外（点③）。 2.5装置运行方式 本装置可在下列运行方式中进行操作： 运行方式在线吸附床数同时执行吸附步骤的吸附床数均压次数吸附床再生步骤10-2-5/P1025冲洗9-2-4/P924冲洗8-2-3/P823冲洗2.6工艺工程 原料气在2.6-2.9MPa送入PSA-H2系统脱除杂质，氢气纯度≥99.9%后，送入后工段。 PSA-H2工段运行方式采用10-2-5/P，即总塔数为10塔，2塔同时进料吸附，另外8塔分别处于再生的不同步骤，5级均压、冲洗再生工艺。每个塔经历吸附（A）、一均降（E1D）、二均降（E2D）、三均降（E3D）、四均降（E4D）、五均降（E5D）、顺放（PP）、逆放（D）、冲洗（P）、五均升（E5R）、四均升（E4R）、三均升（E3R）、二均升（E2R）、一均升（E1R）、最终升压（FR）十五个步骤。 3.0变压吸附工艺步骤 本装置中变压吸附系统主要由10台吸附器、88台程序控制阀及数台调节阀通过管线链接构成。图中的设备和程控阀的位号是简化代号，在本说明书叙述时仍以附工艺流程图中的方式表示。 每台吸附器与8台程控阀相连，入口端链接2台、出口端链接6台。程控阀位号的编制说明如下： 32KV00i X