112 集体生产计划.pptVIP

第十一章 生產計劃 集體計劃與主生產排程是兩項中程性之生產管理決策。集體計劃擬定未來一年左右各產品線之生產與資源的使用。 集體計劃體現行銷計劃，並於需求呈現高度變動或季節性之環境，提早規劃產能的分配。 主生產排程擬定未來數週至數月之個別最終產品的生產計畫。負責主排的人員常須具備良好的人際關係能力，以面對來自各部門的壓力。 11.1 生產計劃架構 長期資源規劃為生產的長程規劃，其計劃的總時程為未來數年，計劃的內容包括設備規劃、產能規劃、人力資源規劃、與原物料取得計劃等。 集體生產計劃為中程的生產計劃，計劃時程為未來半年至一年半，計劃的主要對象為產品族群或產品線。其計劃的內容包括勞工僱用、設備調整、電力來源、存貨水準、與原物料來源等。 主生產排程為短程的生產計劃，計劃時程為未來數個月，計劃主要對象為個別產品。亦即主生產排程擬定未來數個月各項產品的生產量。粗略產能規劃則檢驗主生產排程是否確實可執行。 生產計劃與控制系統依據主生產排程擬定的各項最終產品生產計畫，規劃中間物料或組件的生產排程、原物料訂購時程、勞工工作排程、與生產現場排程等。 長期資源規劃 11.2 集體生產計劃 集體計劃具備以下的功能： 1.提供管理者使用資源之依據，避免資源閒置或過度負荷。 2.支持及實現行銷計畫。 3.在需求變動大或呈報季軍的不穩定環境下，提早規劃與 分配產能。 4.在生產資源不足之時，充分使用有限的資源，以獲得最 大的產出。 集體計劃其具體步驟如下： 1.針對每一個別產品項目，預測其未來計劃時程　內每一 期之需求。 2.加總個別產品之需求，形成產品線之總需求。 3.將產品線之總需求轉變成對勞工、機器、與其他資源之 需求。 4.發展各種不同產能使用之方案或策略，以支援總需求。 5.建立一套評估標準，以選擇一最佳產能使用方案。 11.3　集體生產計劃策略 一、追尋需求策略 在追尋需求策略(chase-demand strategy)之下，每一期之產能皆剛好滿足需求預測所需。 二、固定僱用人數與變動工作時數策略 在此一策略下，正規勞工維持一固定僱用人數，通常相當於淡季之需求。 三、固定產能策略 在固定產能策略(level-capacity strategy)下，產能維持一固定水準。 除以上三種策略外，有時廠商亦選擇以外包的方式彌補產能不足。 11.4　集體生產計劃之評估 11.4　集體生產計劃之評估 11.5　數學模式與集體計畫 數學模式如線型規劃、線型決策法、管理係數法、電腦模擬法等皆可應用於集體計畫。 線型規劃最常運用於集體計畫之數學模式(一般假設正規勞工僱用數固定，因此並無勞工新雇與遣散成本)，如例題11.3。 11.6　主生產排程 主生產排程(master production schedule)為個別最終產品未來數週至數月之生產計畫。 主生產排程的訂定須受集體計畫的規劃，即短期可運用的產能不可逾越集體計畫中的資源使用方案。主生產排程的目的，一方面規劃短期產能的有效使用，以降低生產成本，另一方面則安排生產進度，以允諾客戶的交貨要求。 負責主生產排程人員需面對各部門之壓力，如圖11.3。 圖11.4說明主生產排程的不同時間區段計畫，通常離現在越遠區段之生產計畫，越可變動。 11.6　主生產排程 擬定主排程須經下列3項步驟： (1)估計與加總所有來源的需求 (2)將定單分配於各時段 (3)粗略產能規劃 案例如圖11.5與例題11.4及11.5。 11.7　結論 集體計畫的擬定構想有追尋需求策略、固定雇用人數與變動工作時數策略、固定產能策略等。惟合併使用各種構想之混合策略常見於實務中。 * * 集體生產計劃 生產計劃與控制系統 主生產排程 粗略產能規劃 圖 11.1 生產計劃架構 銷售預測 競爭者行為 經濟環境 外部產能 原物料供應狀況 集體計劃 原物料取得計劃 存貨水準 工作負荷量水準 生產水準 圖11.2 集體計劃之考慮因素與規劃要領 評估的方式一般為成本，包括正規工時成本、存貨持有成本、勞工僱用遣散成本、加班成本 、外包成本等。如例題11.1與11.2 追尋需求策略擬定生產計劃及勞工需求數如下： 3,410,000 0 100 6 0 7,000 25 7,100 4 3,984,000 100 20 0 10 8,680 31 8,600 3 2,558,000 20 40 2 0 5,880 21 5,900 2 2,580,000 40 0 0 0 6,440 23 6,400 1 成 本 期末存貨 期初存貨 勞工遣散數 勞工新僱數 生