90t顶底复吹转炉冶炼低碳钢效果分析.pdfVIP

90t顶底复吹转炉冶炼低碳钢效果分析 转炉炼钢厂 王海奇 谢集祥 苟先刚 摘 要 本文以实际生产数据为依据，重点对转炉炼钢厂l#顶底复吹转炉进行分析研究，当转炉冶 炼低碳钢时，研究结果表踢： a．由于过氧化现象比较严重，l舛章炉的终点碳氧浓度积与理论的平衡值有一定偏差，主要 原因在于冶炼后期底吹强度不够大，导致部分钢水过氧化； b．终渣碱度在4～5范围内时，磷、硫在渣一钢间的分配系数最大，脱磷、脱硫效果最好。超 出这个范围，碱度无论升高或降低，脱磷效果都变差； c．终点[C 高时，炉渣中(FeO)低，炉渣氧化性低，不利于脱磷； d．终点[C]高时，炉渣中(FeO)低，炉渣氧化性低，利于脱硫； e．冶炼终点钢水温度越低、[C]越高，钢水、炉渣氧化性越低，钢水中残锰含量越高。 我厂90t顶底复吹转炉冶炼低碳钢，经 表l 吹炼终点温度和钢祥化学成分测定结果 常出现钢水过氧化，炉产量低，护炉困难，合 金及造渣材料加入量偏高等现象，严重影响 了转炉的安全运行及生产成本降低。为此， 我们对90t顶底复吹转炉冶炼低碳钢进行技 术攻关，综合分析其冶炼效果。 1 试验 1．1 生产现场试验过程及取样介绍 生产现场试验在90t顶底复吹转炉上展 开，冶炼钢种为低碳钢08A1钢。按照试验 安排，要求做好每一炉的生产操作记录，包括 加料与枪位情况，倒炉情况，吹炼过程异样情 况，底吹情况，装入量情况，溅渣护炉情况等。 生产现场试验大多数炉次都是取吹炼终点 样。每次取样都是同时取一个钢样和两个渣 样，并测定炉温。钢样和一个渣样分别用于 测定钢水成分和炉渣组成；另一渣样则用于 测定其熔点、流动性温度，并计算其过热度。 I．2 吹炼终点温度和钢样化学成分测定 结果 1．3 吹炼终点渣样化学成分测定结果 吹炼终点温度和钢样化学成分见表1。 吹炼终点渣样化学成分见表2。 · 9· 表2 吹炼终点渣样化学成分测定结果 磷分配比L。=(％V)／[％P] 脱硫率11。=([％s]0一[％s])／[％s]。 脱磷率11 =([％P]。一[％P])／[％P]。 钢水C一0积M=[％C]×[％0] 实验结果处理所得重要参数的计算结果 于表4。 表4 实验结果处理所得重要冶炼参数结果 1．4 原料铁水化学成分测定结果 原料铁水化学成分见表3 表3 原料铁水化学成分测定结果 2 结果与讨论 2．1 C一0反应平衡情况 由表1所列[C]、[0]数据作得顶底复 吹转炉低碳钢吹炼终点钢水[c]、[0]关系 于图。图中曲线为C一0平衡关系线。 1．5 实验结果处理所得重要冶炼参数 由以上实验结果可以计算如下重要冶炼