水泥砼路面施工方法.docVIP

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水泥砼路面 1?人工摊铺施工 a.?按需要备足质量合格的425#硅酸盐水泥,砂石料,外掺剂等原材料。 b.?在适宜地点设置砼拌和站。 c.?提前进行原材料试验,开工前一个月完成砼配合比设计报监理工程师审批。 d.?在验收合格的基层上进行测量放样工作,并增设水准点,放出路面边线支设模板,定出板块分块位置,模板支架应牢固不变形。 e.?检查复核模板标高,平面位置支立是否准确稳固,接头是否紧密平顺,是否前后错茬和高低不平等现象。 f.?按设计要求安设钢筋网片,传力杆。 g.?采用有自动计量装置的拌和机或一般机械拌和设备,并在施工前检查维修好施工机具设备,按配合比准确配料,严格控制水灰比及拌和时间进行拌和。 h.?用自卸汽车或砼罐车将砼在规定时间内运至施工路段,质检合格后卸入工作面内。 i.?用人工锹反扣将砼均匀摊铺于模板内尽量整平并预留振实高度。同时注意调好传力杆钢筋位置。 j.?采用平板式辅以插入式振捣器均匀振捣。 k.?按设计要求位置设置横向真假缝和纵向板边,角隅补强钢筋。 l.?用全幅行夯配合人工找平振捣整平板面。 m.?用电动抹平机辅以人工进行第一次抹平板面,进行真空吸水后待砼表面无泌水时再作第二次抹面,在抹面施工过程中随时检查其平整度,不合格的及时进行处理。 n.?合理组织砼进料,横向施工缝尽量设在横向真假缝处。 o.?在板面无波纹水迹时,用刷毛机横向拉毛、压缝滚压毛或在砼板有一定强度时,用塑料锯缝机,金刚石锯缝机作出横向纹理处治。 p.?为防止风裂在干旱地区砼板成活后及时遮盖,当板面有一定硬度时及时进行养生,湿养不得少于14天。养生方法可采用: (1)?覆盖洒水养生 (2)?围堰注水养生 (3)?塑料薄膜养生 砼强度达到设计强度的25%以上时(一般正常施工温 水泥砼路面施工 水泥混凝土路面小型机具施工工序为:(1)选择拌和场地;(2)备料和混合料配比调整;(3)测量放样;(4)基层检验和整修;(5)支立模板和安设钢筋(拉杆和传力杆);(6)拌和混凝土;(7)运输混凝土;(8)摊铺混凝土;(9)振捣混凝土;(10)提浆、刮平;(11)铺放过滤布与气垫薄膜吸垫;(12)真空处理;(13)机械抹平;(14)机械抹光;(15)表面制毛;(16)机械锯缝;(17)拆模;(18)填缝;(19)养护;(20)开放交通。 4.4.6.1 施工准备工作 施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地,材料准备及质量检查,混合料配合比检验与调整,基层的检验与整修等项工作。 (一)选择混凝土拌和场地 ????? 根据施工路线的长短和所采用的运输运工具,混凝土可集中在一个场地拌制,也可以在沿线选择几个场地,随工程进展情况迁移。 (二)材料准备及其性能检验 ????? 根据施工进度计划,在施工前分批备好所需要的各种材料(包括水泥、砂、石料及必要的外加剂),并在实际使用时刻对调整对已选备的砂和石料抽样检测含泥量、级配有害物质含量、坚固性;对石子还应抽检其强度、针片壮颗粒含量和磨耗等。如含泥量超过允许值,,应提前1~2d冲洗或过筛至符合规定为止,若其他项不符合规定时,应内先料或采取有效的补救措施。已备水泥除应查验其出厂质量报告单外,还应逐批抽验其细度、凝结时间、安定性及3d、7d和28d的强度等是否符合要求。 (三)混合料配合比检验与调整 混凝土施工前必须检验其设计配合比是否合适,如不合适,应及时调整。 (1)和易性(工作性)检验与调整。按设计配合比取样试拌,测定其工作性(或坍落度),必要是还需通过试铺实地检验。 (2)强度的检验。按工作性符合要求的配合比,成型混凝土抗弯拉及抗压试件,养生28d后测定强度,或压蒸4h快速测定强度后推算28d强度。强度较底时,可采用提高水泥标号、降低水灰比改善集料级配等措施。 ???? 除进行上述检验外,还可以选择不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料级配等配制混合料,通过比较,从中选出合理的经济方案,施工现场砂和石子的含水量经常变化,必须逐班测定,并调整其实际用量。 (四)基层检验与整修 1、基层检验 ? 基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等,均须检查其是否符合规范要求。如有不符之处,应予整修。 2、测量放样 ?? 测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线,设置胀缝、缩缝、曲线起起迄占和纵坡转折点等桩位,同时根据放好的中心线及边线,在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距窨井盖及其它公用事业检查井盖的边线保持至少1cm的距离,否则应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中线内侧车道混凝土块有较合理的划分,必须包出横向份块线与路中线垂直。对测量放样必须经常进行复核,包括在浇捣混凝土过程中,要做到勤测、勤核、勤纠偏。 3、安设模板 ?? 基层检验合格后,即可安设模板

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