定位误差计算(专题)资料.pptVIP

2006-3 确定角度（⊿α）极限状态1：O1在最上方，O2在最下方 确定角度（⊿γ）极限状态2： O1在最上方，O2在最上方 例 1.如下图所示，以A 面定位加工φ20H8孔，求加工尺寸40±0.1mm的定位误差。 解： 设计基准B与定位基准A不重合，因此将产生基准不重合误差 Δjb=0 （定位基面为平面） Δd=0.15m 解：加工时刀具位置经调整好不再改变，因此对加工一批工件来说，被加工的A、B二孔表面相对夹具的位置不变。 （1）加工孔A时定位误差 尺寸A1的工序基准和定位基准均是D面，基准重合，所以 Δjb（A1）=0 定位基准面D有角度制造误差±Tβ/2，根据基准位置误差的定义有： Δjy（A1）= 2H.tanTβ 所以 Δd(A1）= 2H.tan Tβ 尺寸A2的工序基准是E面，定位基准是C面，基准不重合误差： Δjb（A2）＝TL2 定位基准C面制造得平整光滑，则同批工件的定位基准位置不变，有： Δjy（A2）=0 所以 Δd(A2）= TL2 (2) 加工孔B1时定位误差 尺寸B1的工序基准是F面，定位基准是D面，基准不重合误差： Δjb（B1）＝TL1 基准位移误差： Δjy（B1）= 2H.tanTβ 所以 Δd(B1）= 2H.tan Tβ 尺寸B2的工序基准和定位基准均是C面，基准重合 ： Δjb（B2）=0 工件以平面定位时， Δjy（B2）=0 所以 Δd(B2）=0 例6.如下图所示，用角度铣刀铣削斜面，求加工距离尺寸为39±0.04mm的定位误差。 解：工件的加工尺寸方向与 Z 方向不相同，则在加工尺寸方向上的基准位移误差为 例7.如下图所示，工件以d1外圆定位，加工φ10H8孔。已知： 求加工尺寸40±0.15mm的定位误差。 解： 定位基准是d1的轴线A，设计基准则在d2的外圆的母线上，是相互独立的因素 这种定位方案可满足加工精度要求。 若不能满足加工精度要求时，可采用下述方法解决： ① 减小销子与孔的配合间隙，销子直径选g5或h6，同时适当减小削角销宽度b。 ② 采用活动锥形定位销，使孔与销无间隙配合。 例 3 钻铰图零件上φ 10H7 的孔，工件以孔定位，定位销直径公差为0.009mm，定位孔与定位销的最小配合间隙为+0.007mm。 求：工序尺寸 50 ± 0.07mm 及平行度的定位误差。 　　解： （1）工序尺寸 50 ± 0.07mm 的定位误差 　　Δjb = 0 ( 定位基准与工序基准重合 ) 　　Δjy = T Dg + T d ＋Ｘ min =0.021+0.009+0.007= 0.037mm 　　则 　　Δd = 0.037mm (2) 平行度 0.04mm 的定位误差 当工件用圆柱心轴定位时，定位副的配合间隙还会使工件孔的轴线发生歪斜，并影响工件的位置精度。工件除了孔距公差还有平行度误差，即 基准位移误差为 一、专用夹具设计的方法和步骤 1．拟定夹具的结构方案 明确设计要求和生产条件 了解工件情况、工序要求和加工状态 了解使用机床、刀具的需用情况 了解生产批量和对夹具的需用情况 了解制造车间的生产条件和技术状况 准备好各种设计资料 拟定夹具的结构方案 工件的定位方案 工件的夹紧方案 变更工位的方案 对刀或导引方案 安装方式及夹具体的结构形式 对结构方案进行精度分析和估算 论证方案的可行性及科学性 对薄弱环节进行修改 2．夹具总图设计 总图（总体）设计的步骤和要求 总图设计的步骤 先用双点划线将工件按加工状态绘好 依次绘制定位件、夹紧装置和夹紧元件、对刀装置或导引件、夹具本体及各个连接件等 标注必要的尺寸、配合和技术要求 总体设计的几点要求 定位件、夹紧件、导引件等元件设计时应尽可能标准化、通用化 为操作方便和防止装反，应设置止