课题2刀具材料.PPT

课题2 常用刀具材料 导入 在切削过程中，刀具直接切除工件上的余量并形成已加工表面，刀具材料对金属切削的生产率、成本、质量有很大的影响，因此要重视刀具材料的正确选择与合理使用。 二、高速钢 是一种加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。有较高的热稳定性，较高的强度、韧性、硬度和耐磨性；其制造工艺简单，容易磨成锋利的切削刃，可锻造，这对于一些形状复杂的工具，如钻头、成形刀具、拉刀、齿轮刀具等尤为重要，是制造这些刀具的主要材料。 常用的通用型高速钢牌号 W18Cr4V：钨系高速钢，可制造各种复杂刀具，不适用制造热轧刀具。 W6Mo5Cr4V2：钨钼系高速钢。抗弯强度提高，热塑性较好。制造受冲击力较大的刀具和热轧刀具。 高性能高速钢 比通用型高速钢具有更好的切削性能，适合于 加工奥氏体不锈钢、高温合金、钴合金和高强度等难加工材料 。常用材料有： W2Mo9Cr4VCo8: 钴高速钢。良好综合性能。允许较高的切削速度，适用于加工高温合金和不锈钢等难加工材料。 W6Mo5Cr4V2Al：铝高速钢。在通用高速钢种加入少量的铝，提高了耐热性和耐磨性。 二、硬质合金 ： 由难熔金属化合物（如WC、TiC）和金属粘结剂（Co）经粉末冶金法制成。 因含有大量熔点高、硬度高、化学稳定性好、热稳定性好的金属碳化物，硬质合金的硬度、耐磨性和耐热性都很高。硬度可达HRA89～93，在800～1000 °C还能承担切削，耐用度较高速钢高几十倍。当耐用度相同时，切削速度可提高4～10倍。 抗弯强度较高速钢低，冲击韧性差，切削时不能承受大的振动和冲击负荷。 碳化物含量较高时，硬度高，但抗弯强度低；粘结剂含量较高时，抗弯强度高，但硬度低。 硬质合金以其切削性能优良被广泛用作刀具材料（约占50％）。如大多数的车刀、端铣刀以至深孔钻、铰刀、齿轮刀具等。它还可用于加工高速钢刀具不能切削的淬硬钢等硬材料。 本课小结 课后作业： P33 五 刀具材料应具备的性能 常用刀具材料的种类 其他刀具材料 良好经济性 高硬度和耐磨性 足够的强度和韧性 高的耐热性 良好工艺性 刀具材料应具备的性能 一、工具钢 （1）优质碳素工具钢 T8A T10A 、T12A等，是常用材料，一般用来制造切削速度较低的手动工具。 （2）合金工具钢 9SiCr、CrMn 用于制作形状复杂的低速刀具，如铰刀、丝锥和板牙等等。 常用的刀具材料 适用性强 是一种新牌号高速钢，综合性能优于W6Mo5Cr4V2，成本较低 W9Mo3Cr4V 适用于制造各种承受冲击力较大的刀具，如插齿刀、锥齿轮刨刀和一般切削刀具，也可用于制造大型和热塑成形刀具。 降低了碳化物的数量级分布的不均匀性，细化了晶粒，抗弯强度和冲击韧性提高，耐磨性好，热塑性好，红硬性稍低。 W6Mo5Cr4V2 钨钼 系高 速钢 应用最广泛的一种高速钢，适用于制作一般刀具和公众复杂刀具，如车刀、铣刀、报道、钴头、铰刀、齿轮刀具及机用丝锥、板牙、锯条等。 工艺性能好，特别是刃磨性能和热处理性 能好;但碳化物均匀性、高温塑性较钨钼系 高速钢差 W18Cr4V 钨系 高速钢 应用 性能特点 主要牌号 类别 粗加工 半精加工 M20 YW2 半精加工 精加工 加工耐热钢、高速钢、不锈钢等难加工材料、一般钢材和铸铁、有色金属的 加工 MI0 YWI 钨钛钽(铌)钴类 精加工 P01 YTI0 半精加工 Pl0 YT15 粗加工 加工钢等塑性金属 P30 YT5 钨钛钴类 精加工 K0l YG3 半精加工 K20 YG6 粗加工 加工铸铁、有色金属及其合金 K30 YG8 钨钴类 加工性质 主要用途 相近ISO牌号 牌号 种类 其它刀具材料 (1)涂层刀具 它是在韧性较好的硬质合金基体上，或在高速钢刀具基体上，涂抹一薄层耐磨性高的难熔金属化合物而获得的。 常用的涂层材料有TiC、TiN、Al2O3等。 涂层刀具具有较高的抗氧化性能，因而有较高的耐磨性和抗月牙洼磨能力；有低的摩擦系数，可降低切削时的切削力及切削温度，可提高刀具的耐用度（提高硬质合金耐用度1～3倍，高速钢刀具耐用度2～10倍）。但也存在着锋利性、韧性、抗剥落性、抗崩刃性及成本昂贵之弊。 （2）陶瓷 有纯Al2O3陶瓷及Al2O3－TiC混合陶瓷两种，以其微粉在高温下烧结而成。陶瓷