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铜及铜合金的粉末冶金及注射成形
铜及铜合金的粉末冶金及注射成形
黄劲松
湖南特力新材料有限公司
中南大学粉末冶金研究院
主要内容
• 1、引言
• 2、铜合金粉末冶金PM
• 3、无铅易切削黄铜的进展
• 4、MIM用铜合金粉要求
• 5、水雾化MIM铜合金粉
• 6、水雾化MIM铜合金粉存在的问题
1 引言
• 铜基粉末冶金,烧结铜合金→含油轴承。
• 含油轴承做得再好,还是在自己的地盘上,天花板
效应。
• MIM ,实际上是粉末冶金抢铸锭冶金(Casting Ingot)
的地盘,而且做得非常成功的一件事。
• 铜基粉末冶金要大发展,必须是打天下,而不是守
天下。跟铸锭冶金相比,粉末冶金最大的优势:能加入
异质相,含量可调。特别适合做复合材料。
• 含铅铜合金的无铅化为铜基粉末冶金提供了一个绝
好的机会。
2、铜合金粉末冶金PM
• 市售的无铅易切削黄铜-铋黄铜
• 铋黄铜现在的问题:
• 1铋对身体的影响目前尚无公论,故德国等一些地区不
接受含铋黄铜。
• 2铋是润湿黄铜的元素,在黄铜中的分布不象铅一样的
细小颗粒,而是易沿晶界呈薄膜铺展。故铋黄铜加热易
开裂,热锻更易开裂。正因如此,铋黄铜危害铜加工行
业,降低废料的回收价值,进一步抬高了其成本。
• 3铋元素价格高,且铋黄铜必须挤压后才能使用,其成
本高,原材料每吨加工费至少1万元,每公斤10元。
• 4铋的产量有限,如大规模应用,价格必然飞涨,没有
可持续发展性。
• 5切削性能不如铅黄铜。
现有的无铅黄铜
• 市售的无铅易切削黄铜-硅黄铜
• 硅黄铜现在的问题
• 1由于硅是当量系数远大于1的元素,故加入硅后必须大
大提高铜的含量。硅黄铜中铜的含量通常在75% 以上,
其切削性能才能明显改善。这导致了硅黄铜的成本显著
提高。
• 2铜的密度比锌大,这使得硅黄铜的密度比一般的黄铜
密度高,这又进一步推高了硅黄铜的使用成本。
• 3硅黄铜在国外受到日本专利的保护,出口受限。日本
硅黄铜的加工费一般为18000元/吨,既18元/公斤。
现有的无铅黄铜
• 市售但量不大的无铅易切削黄铜-镁黄铜
• 镁黄铜现在的问题:
• 1镁是非常活泼的元素,在熔炼时特别容易烧损,这给
镁黄铜的成分控制带来实际困难,无法解决其组织与性
能的一致性,而这是工业生产中无法接受的事实。
• 2如果采用特殊的设备、工艺,又使成本明显提高,从
而失去市场竞争能力。
• 3切削性能远不如铅黄铜。
现有的无铅黄铜
• 目前市售无铅铜要么切削性能远逊铅黄铜、
要么价格远高于铅黄铜,性价比亟待提高。
• 其它有应用的无铅易切削黄铜-其它如磷、钙、
石墨等黄铜,要么只有概念,要么只有研究,要
么只在特殊的条件下有应用(如烧结含油轴承) ,
在管棒型材市场没有影响力。
3、无铅易切削黄铜的进展
• 无铅易切削黄铜的优点:
• 1、有自主知识产权,市场广阔。
• 2、切削钻孔性能优良,目前其切削钻孔性能在所有无
铅铜中位居第一。切削性能可跟铅黄铜媲美,而钻孔
性能比铅黄铜更优。优异的工艺性能能有效降低客户
的机加工成本,提升无铅易切削黄铜的价值。
• 3、密度低,为客户节约原材料,能提升无铅易切削黄
铜的价值。
• 4、客户低值的切屑,对我们有重复利用价值,能提升
无铅易切削黄铜的价值。
• 5、强度、硬度、摩擦学等力学物理等使用性能非常优
秀,进一步提升无铅易切削黄铜的价值。
• 6、不含铅、汞、镉、砷、铬、锑及其它有害元素。
• 7、生产过程无污染,符合绿色环保、循环利用的理念。
无铅易切削黄铜的进展-机加性能
• 强悍的钻孔
性能,视频可另
行提供。用直径
0.
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