铝挤型技术发展动向.PDFVIP

鋁擠型技術發展動向 劉文海 一、前言 鋁擠壓技術自 1950 年以來，在高生產性與低成本方面取得了顯著的進 展，隨著近年來製品的多樣化，也從各方觀點來開發新的擠壓加工技術。 為了因應以汽車為首的各種結構之輕量化需求所衍生的斷面形狀複雜化、 斷面機能高級化、形狀與尺寸精細化等要求，已有各種擠壓製程被提出研 究，有些已開始工業化。 二 、等溫擠壓 在擠壓過程中，為提高生產能力，往往希望在接近臨界擠壓速度下生 產，但在實際生產中，擠壓開始階段，胚料頭部與低溫的模具接觸，溫度 降低，變形抵抗力增大，塑性下降，擠壓性變差。擠壓繼續進行時，由於 擠錠與擠壓筒的摩擦和擠壓變形產生的熱量使擠壓材的溫度越來越高，擠 壓材頭、中、尾部的溫度差過大，導致型材沿長度方向組織性能不均勻， 在擠壓中後期型材表面出現裂紋。 等溫擠壓法就是為解決這個問題而發展出，其主要特點就是確保在整 個擠壓過程中模孔附近變形區溫度始終保持恆定或接近於恆定，盡量保持 金屬變形抵抗力和流動的均勻，以獲得較均勻的組織和性能。等溫擠壓法 尤其適合於擠壓速度低的 2xxx 、7xxx 和部分 5xxx 系等高強度合金的生產。 由於擠壓材出模口溫度較難測量，很難實現高精度的等溫擠壓。 實現等溫擠壓之方法主要有：控制模具溫度、控制盛錠筒（container ） 溫度、擠錠的漸溫加熱 （taper heating ） 、擠壓速度閉迴路控制等。對於鋁 合金，速度閉迴路控制等溫擠壓法效果較好，且易於實現，應用最廣泛。 不過隨著擠壓品用途的擴大，為了因應品質的高級化和生產性的提升等課 題，數十年前即被提倡的等溫擠壓控制系統之建構，目前又被提出及重視。 ( 1) 控制模具溫度－將模具加熱到與擠壓錠胚相同的溫度，首料擠壓後，根 據錠胚的溫度來控制模具的溫度。 (2)控制擠壓筒的溫度－擠壓筒分區加熱，並有直接空氣冷卻系統，精確地 調控加熱溫度。 (3)擠錠的梯溫加熱 擠錠的梯溫加熱是根據擠壓過程中擠壓材前後溫差，而確定擠錠的 加熱溫度梯度，使之在擠壓時溫度保持恒定。採用擠錠感應爐的梯溫加 熱通常是將加熱線圈分成單區長度等於標準錠長的 3 個區，通過變壓器 對這 3 個區分別給出不同的電壓，使 3 個區的加熱功率不同，而達到梯 溫加熱，其溫度梯度一般在 0 - 15K/l00mm 。歐美多採用長錠瓦斯加熱， 目前已出現帶梯溫加熱的長錠瓦斯加熱爐。 (4)擠壓速度閉迴路控制 CADEX （Computer Aided Direct ）擠壓參數最佳化軟體，是由德國 SMS 公司開發並在該公司生產的擠壓機上應用。這個系統取消了擠壓機 速度控制系統中對擠壓材出口溫度的測量裝置以及測量參數對控制系統 的回饋系統，而採用在擠壓過程中對各參數進行計算並最佳化的軟體解 決方案。最佳化後的擠壓參數由操作人員直接在擠壓機上設定後，擠壓 過程按最佳化參數運行，操作者可把注意力集中到產品品質的檢查上。 採用 CADEX 系統可使擠壓力-擠壓溫度-擠壓速度始終處於閉迴路控 制之中，而獲得恒定的擠壓溫度，產品品質均勻一致，具有很高的再現 性，非擠壓時間、廢料量、工人數和維護工作量都達到最低限度，進而 提高生產效率，縮短生產周期，節省能源 ，降低成本，增加效益。 據德國 SAPA 型材擠壓廠採用 CADEX 軟體生產的前後 3 個月統計對 比，最佳化後的生產效率較最佳化前提高了 60% ，對訂貨批量在 100kg 以上的產品，最佳化後的生產效率提高了 9% 以上。而且產品的尺寸形 狀、組織與性能均勻一致，品質大為提高。 ( 5)等溫擠壓溫度控制系統 型材出口溫度之影響因素有：擠錠溫度、模具/ 盛錠筒溫度、擠壓產 生之摩擦熱等，等溫擠壓溫度控制系統是根據擠壓材溫度和擠出力的計 算值，與用輻射溫度計實測模具出口的擠壓材溫度和擠出力的實測值比 較之後，進行計算式參數的調整以提高計算精度 ，進而可自動設定最適 錠料溫度與擠壓速度之設備。而只要設定錠料溫度、壓塊（ram ）速度、 盛錠筒溫度等 3 個製程參數，即可以進行等溫擠壓的軟體也已被開發及 驗證成