第七章 板输送机.pptx

第一章 刮板输送机 01:54 1 page 86 工作原理 刮板输送机是一以种挠性体为牵引机构的连续输送机械，是目前长壁式采煤工作面惟一的运输设备。 牵引机构——刮板链 承载机构——溜槽。 工作时，电动机通过 传动装置带动链轮旋 转，链轮带动刮板链 在溜槽内作循环移动， 将装在溜槽中的煤运 到机头处卸下。 01:54 2 page 86 优缺点 01:54 page 86 3 优点： 1、结构坚实。能承受煤炭、矸石和其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用 2、能适应工作面底板不平、弯曲推移的需要，可承受水平或垂直方向的弯曲 3、机身低矮，便于安装 4、能兼做采煤机运行轨道 5、可反向运行，便于处理底链事故 6、能做液压支架前移的指点 刮板机的分类 01:54 page 86 4 按机头卸载方式：端卸式、侧卸式、90度转弯刮板机 按溜槽布置方式：重叠式和并列式 按结构：敞底式和封底式 按刮板链数目：单中链、边双链、中双链 按电动机功率：轻型（P≤40kW）、中型（40kWP ≤90kW ）、重型（P 90kW ） 适用条件 01:54 page 86 5 煤层倾角： 向上运输≤25°； 向下运输≤20°； 如果兼做采煤机轨道，当工作面倾角超过10°时，为防止采煤机机身和煤的重力分力以及振动冲击引起的刮板机机身下滑，应采取防滑措施。 采煤工艺和采煤方法 适用于长壁工作面。轻型适用于炮采面，中型适用于普采工作面，重型适用于综采工作面。此外，运输平巷和采取上下山也可使用。 主要组成部分 机头部（包括机头架、电动机、液力偶合器、减速器、链轮组件等） 机尾部 中间部分（包括中部溜槽、 过渡溜槽、刮板链组件） 附属装置（紧链器、铲煤机， 挡煤板、电缆槽）。 01:54 6 page 86 刮板机装配动画 刮板机断面图 01:54 page 86 7 传动系统原理图 01:54 page 86 8 溜槽及附件 01:54 page 86 9 溜槽是机身主体，既是货载和刮板链的支撑机构，又作为采煤机的运行轨道。要求具有足够强度和刚度，以及耐磨性能 溜槽分类：中部槽、调节槽、连接槽（过渡槽） 按底部结构： 敞底式和封底式 中部溜槽（液压支架与溜槽的关系） 01:54 page 86 10 中部溜槽 01:54 page 86 11 刮板链的连接方式 01:54 page 86 12 调节槽与过渡槽 01:54 page 86 13 调节槽与中部槽端面一样，长度有500mm和1000mm两种 过渡槽用于连接中部槽和机头架、机尾架 铲煤板 01:54 page 86 14 刮板链——单中心链 01:54 page 86 15 刮板链由链条 和刮板组成 中单链用大直 径圆环链，强 度高受力均匀， 断链事故少。 圆环链尺寸大， 导致机头和机 尾高度较高， 拉煤能力不如 边双链 刮板链——中双链式 01:54 page 86 16 受力比边双 链均匀，预 紧力适中， 水平弯曲性 能较好。目 前大运量长 距离重型机 普遍采用单 链和中双链 刮板链——边双链式 01:54 page 86 17 拉煤能力强， 特别是对大 块多的硬煤。 但两链受力 不均，尤其 是中部槽弯 曲时更为严 重 圆环链 01:54 page 86 18 圆环链节距伸长量应不大于原节距的 3％。链环直径磨损量不得 大于 3mm 液力耦合器 01:54 page 86 19 以液体为工作介质的一种非刚性联轴器，又称液力联轴器。液力耦合器输入轴与输出轴间靠液体联系，工作构件间不存在刚性联接。 限矩型：主要用于对电机减速机的启动保护及运行中的冲击保护，位置补偿及能量缓冲 调速型液力耦合器：主要用于调 整输入输出转速比，其它的功能 和限矩型液力耦合器基本一样 液力耦合器作用 01:54 page 86 20 改善电机启动性能：使电机轻载启动，启动电流小，启动时间短。可充分利用电机过载能力，在重载下平稳启动 过载保护作用：输送机过载时，前辅室可以起到调节工作腔内液体数量的作用，从而起到过载保护作用。当工作机构被卡时，导致液体温度升高，易熔塞融化，液体喷出，从而保护电机和工作机构。 均衡电机负载：多电机驱动时，液力耦合器充液量相同，从而使电机负荷均衡。 减缓传动系统的冲击振动：非刚性连接，能够吸收震动，减小冲击，提高驱动装置寿命。 限矩型液力耦合器 01:54 page 86 21 液力耦合器简图 01:54 page 86 22 泵轮与涡轮之间有3mm到4mm的间隙 液力耦合器工作原理 01:54 page 86 23 泵轮装在输入轴上,涡轮装在输出轴上。 动力机（内燃机、电动机等）带动输入轴旋转时，液体被离心式泵轮甩出。