管式加热维护检修规程-通用设备.doc

石油化工设备维护检修规程—通用设备 管式加热炉维护检修规程 SHS 01006—2003 中国石油化工集团公司 修订 中国石油化工股份有限公司 中国石化出版社 目 次 1 总则……………………………………………………（1） 2 检修周期与内容………………………………………（2） 3 检修与质量标准………………………………………（3） 4 试验与验收……………………………………………（20） 维护与故障处理………………………………………（22） 1 总则 1．1 主题内容与适用范围 1．1．1 本规程规定了石油化工管式加热炉的检修周期与内容、检修与质量标准、养护与烘炉、试验与验收、维护等章节的具体内容与要求。 1．1．2 本规程适用于石油化工管式加热炉，不适用于裂解、转化管式炉。 1．2 编写修订依据 中国石化股份公司炼油生产装置管式加热炉运行管理规定-2002 GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范 SH3036－1991 石油化工管式炉设计规范 SH3037－2002 炼油厂加热炉炉管壁厚计算 SH3065－1994 石油化工管式炉急弯弯管技术标准 SH3070－1995 石油化工管式炉钢结构设计规范 SH3085－1997 石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件 SH3086－1998 石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件 SH3087－1997 石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准 SH3506－2000 管式炉安装工程施工及验收规范 SH3534－2001 石油化工筑炉工程施工及验收规范 SH/T3112－2000 石油化工管式炉炉管胀接工程技术条件 SH/T3113－2000 石油化工管式炉燃烧器工程技术条件 SH/T3114－2000 石油化工管式炉耐热钢铸铁件工程技术条件 SH/T3115－2000 石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件 SH/T3127－2001 石油化工管式炉铬钼钢焊接回弯头技术标准 SH3503－2001 石油化工工程建设交工技术文件规定 SH3531-1999 隔热耐磨混凝土衬里技术规范 SH/T 3096—2001 加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则 关于加强炼油装置腐蚀检查工作的管理规定 2 检修周期与内容 2．1 检修周期 2．1．1 一般为 2～3年，或与装置检修同步。 2．2 检修内容 2．2．1 根据损坏程度，修理或更换炉管、弯管、管板和吊挂等炉内构件。 2．2．2 修补或更换对流室、辐射室和烟道等部位的炉墙及衬里。 2．2．3 修理或更换燃烧器、吹灰器、空气预热器、引风机、鼓风机和烟道挡板等。 2．2．4 修理炉体钢结构，修理烟、风道及燃料油、燃料气、蒸汽等附属管线，并油漆、防腐和保温。 2、2．5 清扫或清洗炉管表面灰垢及管内结焦。 2．2．6 清扫、修理全部炉用仪表（包括探头），并进行标定。 2．2．7 炉管试压、炉衬养护及烘炉。 3 检修与质量标准 3．1 检修前的准备 3．1．1 备齐图纸及有关技术资料，必要时编制施工方案。 3．1．2 备好机具、量具和劳动保护用品。 3．1．3 备齐所需的零、配件及材料，并要有生产厂的出厂合格证。 3．1．4 新更换炉管、弯管及炉内铸件必须进行外观检查，炉管、弯管需经过胀接试验。 3．1．5 炉管、弯管等材料必须进行抽查，复验硬度和化学成分，并应进行强度试压检查。抽检比例及方法按《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》SH3065、《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085和《石油化工管式炉铬钼钢焊接回弯头技术标准》SH/T3127的有关规定执行。试验压力按设计规范确定。 3．1．6 检修前，必须隔断与炉内相连的工艺管线（加盲板），充分吹扫并保持炉内空气流畅，在化验合格，符合有关安全规定后方可进入炉内检查、检修。 3．2 检查内容 3．2．1 炉管及附件 3．2．1．1 检查炉管、弯管有无弯曲变形、鼓包、氧化爆皮、裂纹、腐蚀、冲蚀等。高温重油介质（如温度在450℃以上的渣油）的炉管要特别注意检查有无局部过烧。 3．2．1．2 应结合检修安排炉管的厚度测定，并根据实际腐蚀情况，适当延长测厚周期。 3．2．1．3 检查回弯头堵头、顶紧螺杆、元宝螺母及支耳有无裂纹；打开堵头检查胀口处有无结焦积