维修企业理制度.doc

总成吊装设备操作规程 一、行吊使用前必须检查吊装物体的挂钩、绳索是否牢固否则不准起吊。 二、行吊使用前不准超过负荷不准斜吊斜放起吊的物体被吊物体要捆绑牢固否则不准起吊。 三、被吊物体升起高度在运行中一般不准超过1米。特殊情况时越障碍物被吊物体周围严禁有人否则不准起吊。 四、行吊运行中被吊物体严禁在人头顶上越过被吊物体也不准站人否则不准吊运。 五、不准行吊吊着工件进行机械加工。 六、行吊运行中未完全停止严禁改开倒车行吊行至道轨两端时且勿开的过猛以免碰撞损坏行吊。 七、行吊使用中如因电器机件失灵应立即汇报有关人员进行修理不准凑合使用。 发动机检测诊断设备操作规程 一、测试开始前首先检查主机、显示器、打印机的信号线路及电源线路连接是否正确可靠。 二、接通电源开启主机、显示器、打印机电源开关预热五分钟 三、根据所检测的项目接好传感器。 四、调出测试项目进行计算机自检。 五、输入检测项目及参数根据菜单提示进行检测。 六、检测完毕将检测数据存盘打印分析检测结果作出检测结论。 七、关闭发动机关掉打印机、显示器、主机电源拆下各种传感器并擦拭干净放入固定位置。 技术负责人岗位责任制 负责建立和实法令机动车维修质量保证体系，对质量保证体系进行监控及文件修订。 负责制定企业各项技术质量管理制度和工艺文件，并组织实施、检查和修订。 负责企业日常技术管理工作，对机动车维修质量负责，组织解决机动车维修中出现的疑难技术问题，对机动车维修质且事故和质里纠纷提出处理意见和改进措施。 负责制定本企业技术开发、技术改造、技术革新方案并组织实施，对技术成果组织推广运用。 负责制定技术培训计划并组织实施。 贯彻执行机动车维修工时定额和收费标准。 业务接待工作程序 业务接待工作从内容上分为两个部分：迎接客户送修程序与恭送客户离厂程序 工作程序具体内容如下： 1、迎接亲自送修车辆客户到休息室，车队送修车辆须问清维修项目，两者都须做好维修登记表。 2、受理业务：询问客户来意与要求；技术诊断；报价，决定维修项目、费用、工时； 3、环检送修车，填写预检表，将接修车送入车间 4、维修期间，根据技术报告与客户沟通维修项目、费用、工时等细则；增项意见征询与处理， 5、通知车间施工，沟通好维修项目和客户需求，做好报价单和审批单 6、将完工车从车间接出：检查车辆外观技术状况及有关随车物品。 7、通知客户交车，准备客户交车资料。 8、接待亲自前来公司取车的客户，引导客户视检竣工车，汇报情况，办理结算手续、恭送客户离厂，或安排相关人员送车。 9、对客户跟踪服务。 压力机操作规程 采用机械式压力机、液压机作冲裁成型和压制产品时应遵守本规程 。 暴露于压力机之外的传动部件必须配有安全防护罩，禁止在写下安全防护罩的情况下试车或开机生产。 操作工在开开始生产前，应空车运转几分钟。检查压力机个主要的紧固螺钉有无松动、模具安装是否牢固，操纵机构、自动停车装置、离合器、制动器等是否正常，压力机运转有无异常声音。 检查各油压系统、油泵控制阀的压力是否正常，各处油路是否有漏油情况，油箱是否缺油。依据设备标识牌的要求，对需要润滑的部位应加油润滑。 模具安装时必须将滑块开到下死点，闭开高度必须调整正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固在工作平台上，必要时通过试压检查。 在生产操作中应集中精力、严禁疲劳作业，不允许压力机在故障状态下带病工作。严禁将手和工具等物件进入到冲压危险区域内，，加工小件产品时要用专门工具夹持操作。在发生模具卡住坯料时应关闭电源，待滑块上下的移动停稳后只准用工具解脱。 当发现压力机在生产过程中运转异常、漏油或者在冲压产品出现问题是应立即停止送料，关闭电源检查原因。在压力机的任何故障排除前，不得投入正常的生产使用。 每冲压完成一个产品时，手或脚必须先离开电源按钮和踏板，以防失误操作发生人身事故或设备事故。 当有两个人以上同时操作一台压力机时，应定人开车定人送料，注意协调配合。 下班前应将模具落下靠实，断开电源，擦拭机机器及设备周围工作环境。 电焊机操作规程 正确操作使用和维修保养保证电焊机的良好工作性能和延长使用寿命。 电焊机工作中必须放置平稳、保证接地良好可靠焊接工作未结束时不得拆去接地线否则可能发生触电事故 。 与其他用电设备共用一个接地装置时必须采用并联禁止使用串联。接地线其标准截面积不得小于电源输入线的50% 使用时应按要求接好电源输入线和焊接输出电缆。再接通电源将电焊机上的电源开关置于通的位置转动电源调节手柄把电源调到所需值即可开始焊接 5.必须确定电源电压然后将电源开关置于相应的电档位上才能通电否则会造成电焊机烧毁或不能正常焊接长距离焊接必须适