新型模样材料推动epc技术发展.doc

新型模样材料推动EPC技术发展 唐锁云 韩晓红 陆国华 唐书明 （杭州凯斯特化工有限公司，杭州311106） （一）EPC技术的发展需要新的模样材料 什么是消失模铸造？简单说就是采用易汽化的泡沫塑料作模样进行造型生产铸件的一种铸造工艺。因此模样材料的性能就成为影响铸件质量的关键因素。因为模样不仅决定铸件的形状、尺寸，而且参与浇注过程中一系列物理化学变化。 EPS是消失模铸造最早采用的模样材料，虽然它有易成型加工，价格低的优点。但是EPS模样材料最大的缺点是在大于9000c的浇注温度下热解产生大量的碳渣残存在于模样消失后的型腔内。对于铝合金铸件易出现表面皱皮、重叠缺陷，对于铸铁件易形成表面亮碳及内部夹渣缺陷。特别是球铁件，由于球铁中碳量是饱和的，EPS分解产生的热解碳不能被铁水吸收，容易形成亮碳（片状碳）夹渣，这对于那些要求承受动态（交变）应力的铸件容易引起潜在的破坏的危险。对于钢铸件主要是表面增碳、夹渣等严重影响铸件的组织和性能的缺陷。为了克服EPS模样材料的缺点，美国、日本等国从80年代开始研究新一代模样材料。作为新一代模样材料，人们期望达到如下要求： 树脂的性能：保存期长，珠粒直径小，模样刚性好，发气量低，危险性小； 造型时的性能：造型周期短，尺寸稳定性好； 铸造性能：不形成碳黑缺陷，碳质附着少。 美国DOW化学公司研制成功可发性聚甲基丙烯酸甲酯即EPMMA珠粒，美国GM公司的中央汽车开发研究所做了大量试验，确认EPMMA不仅对铸铁件特别有用，消除了碳黑缺陷。而且也浇铸成功低碳钢、不锈钢铸件。对于这种合金，来自模样裂解产生的碳易被熔融的钢水粘附，用EPS模样使钢水的含碳量增加0.1%-0.3%(甚至更高)。而采用EPMMA模样，增碳量低于0.05%,于是EPMMA模样给钢铸件质量带来了好处。 但是EPMMA模样的成型温度较高，发气量也大，在密度较低时，其刚性尚不如EPS，而且价格昂贵等，为模样制造和浇注工艺带来一定困难。BASF与三菱合作推出牌号为“CLEARPOR”的共聚树脂。“CLEARPOR”共聚树脂虽然性能优良，但价格仍然昂贵（是StMMA的3-4倍），使一般铸造厂难以承受。 我国是一个铸造大国，虽然消失模铸造在我国起步较早，但长期来我国消失模技术和产品与国外相比差距很大。为了改变我国模样材料的研究和生产落后面貌，推动我国消失模铸造技术的发展和提高消失模铸件质量。我们先后开发成功EPMMA及STMMA共聚系列专用模样材料，其中“可发性共聚树脂及制备方法”获中国及美国发明专利，使我们国家有了自己自主知识产权的生产技术，改变了模样材料专用料依靠进口的局面。目前STMMA树脂株粒不仅在国内许多消失模铸造厂应用，取得了良好的效果，而且已经出口美国、印度、伊朗等国家，并在欧洲及美国召开的一些铸造年会上展示上了STMMA共聚珠粒与模样，引起了极大的关注。 STMMA是专门用于消失模铸造的模样材料的可发性共聚树脂珠粒，它的铸造性能基本与EPMMA相同，但发气量较低。且与EPS相比有如下优点： 降低了铸件的碳缺陷；2，降低了烟碳；3，提高了铸件表面光洁度和成品率；4，降低了铸件的综合生产成本。 共聚树脂的上述优点是由材料的性质决定的。STMMA与EPS的综合性能比较如表1所示。 表1 STMMA与EPS的综合性能比较 项目 单位 EPS STMMA 组成 [C8H8]n [(C5H8O2)x(C8H8)y]m 碳含量 % 92 69.6 Tf ℃ 75-80 85-95 分解热 j/g -912 -863 初始气化温度 ℃ 275-300 268 终了气化温度 ℃ 460-500 400-450 发气量(900℃) ml/g 600 900 铸造性能 浇注温度(灰铁、箱体类) ℃ 1