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期末專討報告 摘要 ＣＯＮＷＩＰ為一結合推式與拉式系統運作邏輯之生產架構，但 是當生產線較長時，較不易掌握在製品分布情形，若某一製程發 生長時間當機，將造成ＷＩＰ集中堆積。因此若能將生產線切成 適當數目的小ＣＯＮＷＩＰ（Ｍｕｌｔｉ－ＣＯＮＷＩＰ），將 能夠改善上述問題。此篇研究結合基因演算法和離散事件模擬， 探討如何在一生產情形為隨機狀態且生產多種產品之組裝線中， 找出最佳之ＣＯＮＷＩＰ數目及其在製品負荷上限（ＷＩＰｃａ ｐ），來決定最佳ＣＯＮＷＩＰ架構，藉此降低在製品量並提升 服務水準。並以一半導體封裝廠為例。 一.研究目的、方法 目的：此研究將以如何找出適當的切割數（將生產線分成 幾各小ＣＯＮＷＩＰ）、切割點（決定由哪幾個製程形成一 個小ＣＯＮＷＩＰ）及各小ＣＯＮＷＩＰ的ＷＩＰｃａｐ， 以降低在製品量並提昇服務水準為目的。 方法：首先將建立一封裝廠生產線的隨機模式，結合智慧 搜尋法產生各種不同的ＣＯＮＷＩＰ生產架構，此隨機模式 則利用離散事件模擬方法作為診斷的工具，決定出適當的切 割數、切割點及各小ＣＯＮＷＩＰ的ＷＩＰｃａｐ，最後將 實際案例套用在模式。 二.文獻探討 封裝製程簡介 所謂ＩＣ封裝，就是在晶圓加工製造完成後，以塑膠或陶瓷 等材料將晶圓切割後之晶粒包裝起來，以保護晶粒並達到散 熱的功能。 前段製程：晶片切割、黏晶、銲線。 後段製程：封膠、去膠去緯、電鍍、印字、去框成型及目測 　　　　　檢驗。 文獻探討（續） 產品投料方式將生產系統分為兩大類：推式系統與拉式系統 ，其差異在於推式系統的投料作業是被排定的，而拉式系統 的投料作業乃是採用授權的機制。 文獻探討（續） ＣＯＮＷＩＰ一般以看板卡作為控制在製品數目的工具，每 一個工件都會貼上看板卡，並隨著工件的加工流程而移動， 一直到加工完畢之後，取下此工件上的看板卡，重新放回看 板箱之中。 文獻探討（續） 基因演算法： 1. 基因(gene)：決定一項特徵的基本要素，例如人的膚色、胖瘦、體能等特徵。 2. 染色體(chromosome)：由許多基因共同組成，一組染色體就好比是一個人身上有許多特徵，在基因演算法當中，一組染色體可視為一組可行解。 3. 族群(population)：由許多染色體共同組成，例如一個人類的社會，其子代的繁衍是透過這些人進行生育所完成，在基因演算法當中，就是透過族群中的染色體進行交配，以尋求品質更好的子代。 4. 合適度(fitness)：為決定生存機率的主要依據(適者生存)，同時也負責引導演化的方向。 文獻探討（續） 5. 選擇(Selection)：隨機選取合適度高的染色體做交配的母代，合適度越高，被選中機率越高，同樣的染色體可能被重複選取，一般以俄羅斯輪盤法作為選擇的工具。 6. 交配(crossover)：兩條染色體透過交配製造出同時兼具親代優點的新子代，不良的子代依物競天擇的原理會自然被淘汰，交配方式一般常用單點交配與雙點交配。本研究採用單點交配。 7. 突變(mutation)：使基因在特定的範圍內發生改變，如此可使演化朝多方向進行而不侷限在特定範圍。 三.模式建構 模式建構（續） ３.１CONWIP生產系統之基因定義 以Ci表示第i個切割點的切割位置，以Wi表示第i個小 ＣＯＮＷＩＰ的ＷＩＰｃａｐ 例如： 將生產線切成3個小CONWIP時，其基因數為： C1、C2、W1、W2、W3共5個基因(切一段會產生兩個小CONWIP) 將生產線切成4個小CONWIP時，其基因數為： C1、C2、C3、W1、W2、W3、W4共7個基因 模式建構（續） 3.2CONWIP生產系統應用於多產品環境： Spearman與Hopp (1996)提到處理多產品的問題，可以利用產品在瓶頸工作站的加工時間作為衡量，假設A產品與B產品在瓶頸工作站的加工時間分別為一小時與兩小時，當一單位的B產品完成加工離開系統時，此時可允許兩單位的A產品投入系統之中。為使同一種看板能同時控制多種產品，可將上述觀念作延伸，意即以權重的方式來表達WIP cap，例如以產品B為基準，設定其權重為1，而產品A之權重為0.5 (1hr / 2hrs)，假設目前CONWIP所設定的WIP cap為100，則代表系統內可容納100個B產品或200個A產品，而在兩種產品同時生產時，只要維持在兩種產品的權重總合小於100即可。 模式建構（續） 3.3產能規劃與改機設定： 模式建構（續） 3.4在製品水準設定 依據Spearman等人(1990)所提之Little’s Law (WIP=Cycle time×Throughput)，本研究根據現場工程師之經驗，以在瓶頸製程加工時間最長之產品之理想cycle time為系統cycle time，如此