材料方面的成本差异.ppt

10.6 差異的交互影響 P.353 採購 不符合標準的材料 有利的直接材料價格差異 不利的直接材料數量差異 不利的直接人工工資率差異 不利的直接人工效率差異 ∵部門經理選擇購買較便宜劣等的材料 ∵使用材料產生困難，比預期產生更多的浪費 ∵得付出較高薪資派遣較資深的員工操作 ∵使生產中斷，部門的訂單無法及時完成 任何差異責任皆歸屬困難，但並非一定就是不良決策。 對管理階層而言是明智的: 1.不影響最終產品品質 2.且材料節省整體經費 10.7 標準成本和產品成本制度 在製品存貨 製成品存貨 銷貨成本 損益彙總 直接材料成本 直接人工成本 製造費用 當產品完工時將產品成本計價轉入 會計期間結束後將費用結轉至損益彙總 圖表10-6 產品成本計價貫穿製造帳戶的流程 ※由記入在製品存貨的成本種類區分： 產品成本制度：直接材料和直接人工所發生的實際成本計入在製品存貨帳戶 標準成本制度：直接材料和直接人工所發生的標準成本計入在製品存貨帳戶 P.354 10.8 標準成本制的評價 傳統成本制 標準成本制 計算產品成本時 僅計入製造成本，而行銷、財務等部門的成本，不計入產品成本的一部分 管理者預先訂定標準成本 作為衡量實際成本的指標 然後定期與實際發生的成本比較 比較差異的目的： 1.探討差異的原因 2.探討差異責任的歸屬、績效衡量 3.有效地即時控制成本 P.355 1.訂定產品成本作為實際成本的標竿，可簡化成本計算的程序 2.實際成本會不規則變動，標準成本只需定期修改 3.有助於例外管理，節省管理時間 　◆補充 例外管理： 企業的高階管理者把日常事務授權給低階管理者處理，僅保留對例外事項 (即重要事項)的決策和監督權 4.有助於員工績效的評估和獎酬的方法，激勵員工堅守標準 　　 10.８ 標準成本制的評價 優點 1.當員工因實際與標準成本差異受批評時，激勵達反效果 2.標準成本制的修正不夠頻繁，將導致制度過時 缺點 P.355 圖表10-7　先進製造環境的營運績效衡量 10.9 現今製造環境下的營運績效衡量 P.352 材料和廢料 供應商家數 特殊零件數量 一般零件數量 原料占總成本百分比 材料送達的前置時間 準時收到訂貨百分比 實際和預算原料格差額 廢料占原料成本百分比 廢料成本 原料品質 存貨 平均存貨價值 各種價值占銷貨收入之比率 存貨部分數量 機器 機器停工百分比 機器可用百分比 瓶頸機器停工小時 瓶頸機器可用百分比 詳細維修紀錄 準時進行例行維修程序百分比 產品品質 顧客接受度衡量 顧客抱怨次數 保證期間理賠次數 退貨次數 退貨修理成本 製程品質衡量 發現瑕疵品的數量 重製成品 品質成本 生產和運送 製造循環時間 速度 製造循環效率 準時交貨百分比 調單完工百分比 交貨循環時間 生產力 財務面衡量 作業(實質)面衡量 創新和學習 新產品 改善過程 10.9 現今製造環境下的營運績效衡量 原料和廢料 總原料成本 實際和預算材料價格差異 原料品質 供應商交貨的績效 採購績效的衡量指標 原料一直是 重要的成本因素 存貨 存貨控制的衡量指標 即時生產的精神 =保持低存貨 P.351 平均存貨價值 各種存貨的平均持有時間 其他存貨周轉衡量 (Ex :存貨價值占銷貨收入的比率) 10.9 現今製造環境下的營運績效衡量 機器 衡量機器停工和機器可行性 詳細的維修紀錄 績效控制 即時生產= 快速地生產產品 1.須能及時工作 2.例行性的維修 產品品質 顧客抱怨次數 保證期間理賠次數 退貨次數 顧客接受度衡量 即時生產= 1.嚴格堅守原料 2.製造零件及完 成品的品質標準 P.351 瓶頸機器 非瓶頸機器 限制理論(TOC)： 強調瓶頸作業與管理理念一致的概念，建議將管理目標至置解決限制問題之後。 維修退貨成本 製程品質控制：評估產品生產完成前的產品品質控制程序 10.9 現今製造環境下的營運績效衡量 準時交貨百分比 訂單完工百分比 產品運送績效的衡量 即時生產= 1.準時生產 2.準時交貨 生產力 P.351 生產和運送 交貨循環時間:從收到顧客訂單到交貨的平均時間 製造循環時間:生產一批商品的總時間÷該批次數量 　　　　　　　　 加工時間　　 製造循環效率= ————————————————————————　 　　　　　　　 　　　　 　　　　　　　 加工時間+檢驗時間+等待時間+移動時間 部分(局部)生產力 總體生產力 財務面生產力衡量 　　　　　 生產總產出(所有商品和服務的售價總和)　　 　總生產力= 　　　　　　 　　　　 　　　　　　 生產總投入(直接材料、直接人工和製造費用總和) 　　　　　 總產出（金額）　 　部分生產力=