铜水箱原料外协件的检验规范.doc

文件编号：JH/TZJ-006-2005-002 原材料、外协件的检验规范 本公司进货的原材料必须由合格供方提供，每批进货的原材料必须附有供方质检部门签发的质保书，否则拒收。如果进货的原材料为生产急需要且临时采购的非合格供方的产品，则必须由主管的副总经理的批准，或有经本公司工艺试验合格的证明。 1 铜箔/铜带的检验规范 1.1 化学成份和力学性能检验 本公司使用的铜箔/铜带的牌号为Tx (Y)、H90（Y）、H68（Y），首先检查其质保书,看其提供的材料成份和力学性能是否符合下列表1、表2和表3、表4的要求： 表1： 加工铜箔牌号、代号及化学成分（摘自GB/T5231—1985） 类别 牌号 化学成分ω/（%） Cu Fe Pb Sb Bi P Zn 杂质总和 纯铜箔 Tx (Y) 99.7～100 ≤0.05 ≤0.01 ≤0.005 ≤0.002 余量 余量 ≤0.3 表2： 加工黄铜带牌号、代号及化学成分（摘自GB/T5232—1985） 类别 牌号 化学成分（%） Cu Fe Pb Sb Bi P Zn 杂质总和 黄铜带 H90 （Y2） 88.0～ 91.0 ≤0.10 ≤0.03 ≤0.005 ≤0.002 ≤0.01 余量 ≤0.2 黄铜带 H68 （Y） 67.0～70.0 ≤0.10 ≤0.03 ≤0.005 ≤0.002 ≤0.01 余量 ≤0.3 表3： 加工铜箔室温力学性能参考数值 牌号 状态 σb /MPa σs /MPa σe MPa σN /MPa 伸长率δ/（%） HRB Tx (Y) Y 表4： 加工黄铜带室温力学性能参考数值 牌号 状态 σb /MPa σs /MPa σe /MPa σN /MPa 伸长率δ/（%） HRB H68 Y 660 520 500 150 3 107 H90 Y 480 400 380 126 4 102 必要时，在条件允许的情况下，需进行材料的化学成份分析，以验证其成份是否符合要求。 1.2 外观和尺寸检验 在铜箔/铜带材质和力学性能符合1.1的要求后进行尺寸和外观抽检， 1.3 抽样方案 每批进货5卷以内每卷均进行检查，大于5卷时抽查20%，但不能少于5卷，进行外观检查，尺寸检查，包装检查。 1.4 技术要求 带材表面应光滑、清洁。不允许有裂缝、起皮、起刺、起泡、分层、压折、夹杂、沙眼和洞孔。 每批进货的铜箔/铜带,同一包装内卷与卷不能相互碰撞,其之间应该有软填充料填充好。包装箱不得有破损，包装要防雨，如果有破损或雨淋现象，则立即判为不合格。 铜箔/铜带的表面允许有轻微的印痕，擦伤、划伤等缺陷,表面轻微的氧化色、发红、发暗和油迹不作为不合格判定依据. 每卷铜箔/铜带的端面允许有轻微的毛刺存在，但不允许有卷边、裂边和燕窝,且两边应当切齐.。 每卷铜箔/铜带不允许有大于2mm的串层和大于5mm的塔形。 制管的铜带的侧弯度≤1.5mm. 每个铜箔/铜带的卷内，每卷应当有内衬,且应当卷紧卷齐,允许有一次接头，但断头必须对接，并用胶带粘牢，不允许搭接。 铜箔/铜带应成批交货，每批应由同一批号，同一状态和同一规格组成，数量不限. 铜箔/铜带的厚度和宽度允许偏差必须符合以下表5、表6和表7、表8的要求： 表5： 纯铜箔的厚度允许偏差 厚度 /㎜ 厚度允许偏差 /㎜ 0.01～0.015 ±0.002 0.02 +0.002～-0.004 0.030～0.050 +0.003～-0.007 表6： 纯铜箔的宽度允许偏差 宽度 /㎜ 宽度允许偏差 /㎜ 0.01～0.015 ±0.5 0.02 ±0.5 0.030～0.050 ±0.5 表7： 铜带的厚度及允许偏差（摘自GB/T2060—1989） 厚度 /㎜ 宽 度 /㎜ ≤300 ＞300～600 厚度允许偏差 /㎜ 0.05～0.09 ±0.005 — ＞0.09～0.12 ±0.010 — ＞0.12～0.22 ±0.015 ±0.020 ＞0.50～0.70 ±0.030 ±0.040 ＞0.70～0.85 ±0.035 ±0.045 ＞0.85～1.10 ±0.040 ±0.055 ＞1.10～1.50 ±0.045 ±0.065 ＞1.50～2.00 ±0.080 ±0.120 表8： 铜带