全球采购项目产品质量要求-GS.docVIP

全球采购项目产品制造质量要求 原材料质量的要求： 所有零件使用的（如圆钢，方管，板材）等材料必须符合柯马或最终客户给出的图纸、零件清单、技术规范中的规定要求； 对于特殊材料（如合金钢、特种钢、高分子材料等），供应商必须提供相关真实的材料材质报告及材料质保文件； 尼龙、聚乙烯、聚甲醛、聚氨酯等材料要求无气泡、夹层、缩壁，颜色的缺陷问题； 如果需要使用替代材料，必须得到柯马全球采购部门及最终客户的书面确认； ?焊接结构件（UNIT、DUMP、BASE、GATE等） 需要机加工的位置必须留有足够的加工余量（一般焊接结构件不得小于3mm余量，大底板和框架不得小于6mm余量）； 火焰切割外形造成的凹凸不平的必须打磨处理或采取其它方式消除； 结构件拼接后不能出现位置偏差，结构较大或复杂的结构件建议周边留一定的余量焊接后加工； 焊接焊缝默认是坡口焊、满焊方式，板边缘的毛刺需在焊接前去除；如图纸有要求间断焊，则根据图纸要求间断焊，间断尺寸根据图纸要求，如未标注供应商必须提前与柯马相关部门确认； 焊接完成后所有焊缝必须清除焊渣，氧化皮，杂质等必须完全去除； 焊接焊缝不得有虚焊、气孔、咬边、裂缝等焊接缺陷； 焊接位置公差要满足图纸要求或最终客户方标准，对于形状复杂的结构件供应商有必要采用简易的定位工装焊接； 承重或受力部位的焊缝要做超声波探伤检测，并提供探伤检测报告； 焊接结构件在机加工前必须回火，并提供回火后的照片和回火记录报告； 有残留空气的型腔要在任意位置打直径约为1.5mm的通气孔，退火完成后再将通气孔焊接堵住； 对于较大的焊接结构件待退火处理后需进行喷砂处理再进行底漆处理； 压块、托块、L块、销子的质量要求： 销孔、型面必须在CNC机床上加工完成，表面粗糙度要符合图纸要求； 有硬度要求的零件必须全检，且打硬度时要避免打在工作面上； 定位销在精磨前要留不少于0.2mm加工余量，并确保精磨后的淬火层深度、硬度符合图纸要求； 所有项目所有零件必须在非装配面上打上零件号，并区分左右件，较小或无法敲打的产品除外； 除图纸要求拼接的零件外，供应商不得改动图纸进行拼接加工，若改动必须得到柯马或最终客户的书面通知； 机加工（包括UNIT、DUMP、BASE、GATE等焊接结构件）的质量要求： 基准面、装配面和定位销孔要在CNC机床上加工完成，以确保形位公差和精度符合图纸的设计技术要求； ?有精度和公差要求的孔需在CNC上一次加工完成，不能采用点孔后钻床打孔，也不能使用线切割工艺加工销孔； 销孔的加工必须确保止通规检查合格，禁止使用气动工具铰孔； 螺纹孔攻丝用摇臂钻床或专业设备加工,不得手工攻丝，确保螺纹孔的垂直度； 所有螺纹孔、销孔、通孔口部必须要倒角； 所有加工产品必须满足图示要求的粗糙度,零件非工作面去毛倒角,未注倒角参阅图纸要求,一般建议为1X45°所有产品不允许有锐角快口，除图纸特殊要求外； 内六角螺丝沉孔需采用专用沉孔刀具加工,底部平直,不允许有斜度； 要求有刻度的BASE，刻线清晰、坐标刻字正确； 对于较大的焊接件在机加工时，必须先要找准基准面后进行装夹，建议尽量减少装夹次数严格控制装夹造成的误差； 对有调质要求的零件必须至少有粗、精2次以上加工过程(粗加工后调质，调质后精加工) 所有焊接结构件的底板、上面板、侧板，其四边形外露的四角必须切除 (图纸另有注明的以及与孔位、焊缝干涉的除外)，切角尺寸如下: 短边长度B ～100 C=5 100～500 C=10 500 C=20 所有完工零件的锐边锐角必须倒钝； 特例――所有铝型材因有拼接要求，其长度方向两端面加工后，必须保持锐边锐角状态，不允许倒 钝。如下图示例，不仅限此一种，类似的均按此执行： 热处理的质量要求： 在制定工艺时，工艺员必需识别和分类出图纸中的有淬火或调质要求的产品，并作为重要工艺来控制加工； 对于需要淬火或调质的产品必须使用合理、准确的检测设备进行全检，并记录； 有硬度要求的零件必须满足图纸所要求的（HRC值）和硬度深度； 有调质要求的零件必须满足图纸所要求的（HRC或HB值），若图纸中未标注调质的硬度值，一般建议硬度值为HRC22－28或HB240－270； 若硬化区有螺纹孔存在，孔内螺纹必须进行保护处理； 钣金件的质量要求： 钣金件的展开尺寸必须要计算好折弯系数，确保折弯后尺寸符合图纸的要求； 钣金件的外形通常使用激光切割、线切割、数控冲床加工； 钣金件的折弯通常使用数控折弯机和冲床加工； 折弯处不允许有折弯变形，断裂，破口（如板材过厚，建议采用热烘处理折弯）； 表面处理（发黑、镀锌、氧化、氮化）的质量要求： 在制定工艺时，工艺员必需识别和分类出图纸中有表面处理要求的产品，并作为重要工艺来控制； 对于需要（发黑、