阳极组装车间设备维护保养绩效考制度.doc

阳极组装二车间设备维护保养绩效考核 一、设备维护保养管理目的 为了有效地提高设备的完好率，降低设备事故率，延长设备大修周期、降低设备大修费用设备的维护保养内容一般包括维护、维护、，设备润滑和冷却系统维护是设备维护保养的一个重要内容。 设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作和物消耗，并按进行考核，设备定期维护保养工作纳入车间责任制的考核内容。 设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。 五：设备零故障管理观念及进行方法 （一）故障1：机械本身之根源或配件不符合规定 （二）故障2：人为意识发生故障 （三）故障种类： 第一种：机能停止型故障 第二种：机能下降型故障 （四）达成零故障的原则 必须预防“潜在缺陷”在故障前出现、修复并避免故障的发生。 防范于未然-----预防 （五）故障示意图 故障为设备管理预防保养冰山之一角 故障 尘土 松弛、泄露 变形、裂痕 潜在缺陷 磨损、温度、振动、腐蚀 潮湿、操作不当、人为因素、工作疏忽…… （六）设备故障的原因 基本条件的不完整 无法遵守使用条件 劣化的不理会 设计上的弱点 运转、保养技能的欠缺 六、设备故障潜在缺陷的分类 （一）物理的潜在缺陷： 1.以肉眼看不到而被放任的缺陷 2.不经分解或诊断无法发现的缺陷 3.安装位置不良不易发现的缺陷 4.因为尘埃或污物而看不见的缺陷 （二）心理的潜在缺陷 由于维护人员或操作人员之意识或技能不足无法发现而放任 的缺陷。 1.虽然看得见但因不关心 2.以为这种程度不会影响而忽视 3.因技能不足而看不出来 4.抱着一种无所谓的态度工作 七、设备零故障的对策 （1）完备基本条件 1.设备清扫及油污源头的防止对策 2.锁紧螺丝以及防止松脱的对策 3.列出加油部位及加油方式的改善 4.清扫、加油标准的制定 （2）遵守使用条件 1.设定设计能力与负荷的界限值 2.对于过负荷运转的弱点对策 3.设备操作方法的标准化 4.设定并改善组件及配件的使用条件 5.设定并改善施工标准，包括安装、配管、配线 6.回转活动部的防尘、防水 7.完备改善环境条件，诸如尘埃、温度、湿度、震动、冲击等 （3）使劣化恢复正常的要领 A．劣化的发现与预知 1.共通组件的点检与劣化部件的发掘 2.设备固有项目的点检与劣化部件的发掘 3.日常点检基准的制定 4.故障部件分析与寿命推定 5.更换界限值的设定 6.点检、检查、更换标准的制定 7.检讨异常征兆的捕捉法 8.检讨劣化预知参数的测定方法 B．修理方法的制定 1.分解、装配、测定、更换方法的标准化 2.使用配件的共通化 3.工具、器具的改善专用化 4.从结构面考虑容易修理的改善 5.设备备品成立保管机制 （4）改善设计上的弱点 1.为了延长寿命而提高强度的对策 2.诸如机构、结构、材质、形状、尺寸精度、安装精度、安装强度、耐磨损性、耐腐蚀性、表面粗糙、容量等。 3.动作应力的减轻对策 4.避免超过应力的设计 （5）防止人为失误 A．防止操作失误 1.操作失误的原因分析 2.操作盘的设计改善 3.连锁装置的附加及追加 4.建立目视看板管理 5.操作、调整方法的标准化 B．防止修理失误 1.修理失误的原因分析 2.对于容易错误的维护方式及安装方法加以改善 3.备品的保管方法 4.制具、工具的改善 5.故障追踪的步骤化、容易化对策（重点建立目视看板管理） （6）保养技能的内容如下： 1.点检、检查（测定）诊断、修理、完备 2.故障分析，解释及追踪调查 （7）运转技能的内容如下： 1.运转、操作、点检、加油 2.前置作业、调整、异常征兆的发现 八、机械保养的管理细则 （一）实施目标管理 管理目标: 1.完善管理体系 2.个人绩效考核全面挂钩 3.目视看板管理实施 （二）职能区分、授权负责、落实保养 个人拟定各设备、各部门管理设备预防保养目标 （三）设备管理负责制 生产设备： 一、电解质破碎系统及输送，配电，配气，净化、液压系统 负责设备保养管理第一责任人：李孟峰 负责设备保养管理第二责任人：陈宝 二、残疾、铁环破碎系统及输送，配电，配气，净化，液压系统 负责设备保养管理第一责任人：孙风果 负责设备保养管理第二责任人：白丽红 三、导杆钢爪校直及浇筑系统输送，配电，配气，液压系统 负责设备保养管理第一责任人：张礼山 负责设备保养管理第二责任人：张永涛 悬链及行车，配电，配气 负责设备保养管理第一责任人：王子秀 负责设备保养管理第二责任人：朱生福 四）制度管理—设立绩效报表、追踪、