零部件走管理规定(新).doc

零部件走样管理规定 目的 本文件规定了供方适用于新供应商进入合格供方新增供应零部件、新模、修模停用后启用前的走样,努力实现公司利益。 职责 4.1配套部负责对资源的收集，并作好各环节信息的整理,负责办理《零部件走样申请表》；负责监督检查走样进度；负责将走样结果通知走样厂家。 4.2供应商的资格审查由技术副总负责,负责签署是否批量采购意见。 4.3成控负责对价格的评审。 4.4技术开发部负责核定走样项目、核价，登记走样申请表，检查初样走样件；负责实施初样走样的所有检验、试验、装机验证、性能测试、耐久强化等验证工作；负责对零部件试验的评价并封样确认。 4.5财务部负责对零部件走样收费的确认。 4.6品质部负责小批走样件的入厂检验，零部件初样合格后的封样和保管并上台账。是本程序的归口管理部门，负责组织实施走样程序，并跟踪走样信息，并形成合格供方清单。 4.7 物资部负责小批走样件的标识、收发。 4.8生产部门负责小批走样的装机性能验证、样件标识。 4.9公司分管副总经理负责质量终审。 5.收费标准 5.1收费标准见附图 6工作流程 6.1配套资源需求识别 6.1.1 配套部根据公司的发展规划和生产计划的要求，多方收集信息，组织相关人员/部门在质量、价格、交货期、服务等方面考察供应商后，评审确定为有效配套资源。配套部填写《》. 6.2以下情况必须进行走样新供方进入新增零部件。零部件涉及重大工艺改进、材料变更、新模、修模的。供应商零部件停用后启用。凡走样后超过半年未供货的。《》《》《》6.5成控对价格进行评定。 6.6技术开发部对收费标准进行评定，初样件由技术开发部进行试装和试验；按制定的收费标准进行核价，走样供方根据技术部门所核的价格到财务部结算费用。 6.5财务负责收取费用和审核收款方式。 以上程序合格后由配套部将《零部件初样走样申请表》和零部件交到技术开发部。 6.6走样件装配、测试和验证 6.6.1样件走样装机验证的全过程由技术开发部人员负责组织实施。样件装机验证在试验室的专用走样试验机上进行不在生产系统中进行。在走样件检验完毕后，挂好零部件走样标识牌，由技术开发部人员继续组织实施装配、测试、包装验证，需强化的将零部件流转到测功实验室；实验室人员在供方送样后一周内（对需进行可靠性、耐久性试验应在收到后日内凡时间者，责任部门应相应报交公司领导确认6.7.3零部件的装配、试验和评价 小批装机走样验证通过生产线装机试验。生产部门作好走样件的标识工作，在该批装配后，应在《零部件申请走样程序表》上注明装配结果，并将《零部件申请走样程序表》传测试组，测试员对性能进行检测，并填写测试结果。现场技术负责对走样件进行跟踪。技术开发部与品质部共同负责对样件的结果进行评价。如不合格，应将主要情况反馈给配套部，并将不合格项次记录在《零部件申请走样程序表》上。 6.7.4品质部和技术开发部评价合格后，由分管副总经理终审质量，合格后进入我司的合格供方名单，如果不合格，则终止走样。如果零部件小批走样合格后、必须签订配套、质量、技术相关协议才能批量供货。 6.8技术开发部将初样合格配件贴上封样标识，交品质部保管，封样要在供方和需方都确认的情况下进行，如果供方不同意封样，那么视为走样不合格。封样是为了保证供方产品质量的一致性和为检验提供依据。 7.零部件分类 7.1A类重要零部件由技术开发部做性能对比试验和耐久性试验，技术开发部主管对测试情况进行整理和评价, 报技术开发部部长审查。(A类件包括：曲轴箱体、曲轴箱盖、电机后支架、曲轴、连杆、活塞、进/排气门、活塞环、凸轮轴、平衡轴、汽缸头、电机定转子、调压器、启动电机、调速齿轮、化油器、控制面板、水泵、飞轮、以及技术部新增的关重件) 7.2B类包括摇臂总成、空滤器、启动器、点火器、推杆、火花塞、消声器、充电线圈、气门弹簧、轴承、挺柱、活塞销、气门弹簧座、油封。消声器可只作性能对比实验。 7.3C类机架、纸箱、标件、冲压件、贴花、泡沫。 8.零部件走样流程示意图（附1） 9.走样结束后，品质部把原件存挡管理，复印件一份交配套部，一份交成控中心，一份交技术开发部。 10．小批走样合格后由技术部门书面通知各相关部门，对该零件进行关注。 11.相关文件 《过程和产品监视测量控制程序》 Q/.xxxxP17 《配套协议》 QR-P09-08 《质量协议》 QR-P09-09 12.相关纪录 《》 零部件走样收费标准（附表） 产品型号 SRGE2.5GF以下/收费标准/件 SRGE2.8GF