气割的应用及安全操作.ppt

 `  半自动气割机  4.?工作后 4.1 清扫场地，焊割完的灼热工件应放在安全地点，工作地点溅落火星应彻底熄灭。 4.2 切断气源，盘好氧气与乙炔橡胶软管，放在指定地点；未与气源脱离的氧气和乙炔软管严禁存放在工具箱内。 4.3做好交接班，并与接班者共同检查安全。 3.?工作中 3.1工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时应让瓶内氧气自动跑尽再进行拆卸修理。 3.2注意割炬点燃后不要乱晃，火焰调好后不要把 让火焰对准他人和自己，防止把他人或自己烤伤。 3.3使用中氧气胶管着火时不得拆弯胶管断气应迅速关闭氧气阀门停止供气 中铁十局合肥地铁 气割的应用及安全操作 2013年4月5号 气割 目的与要求： 重点： 难点： 气割的原理、特点及工艺参数的选择。形成回火的原因。 5.掌握形成 回火的根本原因; 4.气割工艺参数的合理选用; 3.了解气割的工具及组成; 2.掌握氧气切割应具备的条件，及对火焰认识; 1.掌握气割的原理、特点及应用; ③回火现象 ②气割工艺参数的合理选用。 ①气割的原理、特点及应用。 6.安全操作规程 ; 一、气割原理及过程 气割是利用气体火焰的热量，将割件待切割处附近预热到一定温度后，喷出高速氧气流使其燃烧，以实现金属气割的方法。 气割原理 氧气切割的过程 因此氧气切割过程是:预热→ 燃烧→ 吹渣.其实质是铁在纯氧中的燃烧过程,而不是熔化过程 气割开始时,用预热火焰将起割处的金属预热到燃烧温度. 向被加热到燃点的金属喷 射切割氧,使金属剧烈的燃烧. 金属燃烧氧化后,生成的熔渣被切割氧吹除. 二、气割的条件 金属在氧气中的燃点应低于熔点。 金属气割时形成的氧化物的熔点应低于金属本身的熔点。 金属在切割氧流中燃烧应是放热反应。 金属的导热性不能太高。 金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要小。(如C、 Cr、Si要少，W、Mo也要少) 。 金属进行氧气切割需符合以下条件 低碳钢、低合金钢能满足上述5个条件，所以能顺利进行氧气切割；铸铁、高铬钢、铬镍钢、铜、铝及其合金因不符合气割条件均采用等离子切割；碳钢的气割性能与含碳量有关，钢的含碳量增加，熔点降低，熔点升高，气割性能变差。 三、气割的特点及应用 气割的优点 气割钢的速度比其他机械切割的方法的效率高 机械切割方法难以切割的截面形状和厚度，采用氧-乙炔切割比较经济。 气割设备的投资比机械切割的投资要低，气割设备轻便，可以用于野外作业。 切割小圆弧时，能迅速改变切割方向；切割大型工件时，不移动工件，只需移动氧-乙炔焰，便能迅速切割。 可进行手工和机械切割。 气割的缺点 切割尺寸精度低。 预热火焰和排除的赤热熔渣存在发生火灾及烧坏设备和 烧伤操作工的危险。 切割时燃气的燃烧和金属的氧化，需要采用合适的烟尘控制装置和通风装置。 切割材料受到限制，如铜、铝、不锈钢、铸铁等不能用氧-乙炔焰切割。 气割的应用 淬火倾向大的高碳钢和低合金钢的切割时，为避免切口淬硬或产生裂纹，应采取适当加大预热火焰能率和放慢切割速度，甚至对钢材进行预热等措施。 广泛用于钢板下料，开焊接坡口 铸件浇冒口的切割切割厚度可达300mm以上 主要用于各种碳钢和低合金钢的切割 四、气割设备及工具 气割设备及工具主要有：氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶、 减压器、割炬(或气割机)等。 割炬 作用： 将可燃气体与氧气以一定比例和方式混合后，形成具有一定能量和形状的预热火焰，并在预热火焰的中心喷射切割氧气进行气割。 分类： 射吸式割炬和等压式割炬两种。 射吸式割炬构造和原理 构造：在射吸式焊炬的基础上增加了与切割氧气调节阀、切割氧气管及切割嘴等组成的切割部分。 割嘴形状有：环行和梅花形两种。 原理：气割时，先开启预热氧气调节阀和乙炔调节阀，点火产生环形预热火焰对割件进行预热，待割件预热至燃点时，即开启切割氧气调节阀，高速切割氧气流经割嘴的中心孔喷出，进行气割。 割炬的型号表示方法 X - G X X 规格 ( 气割的最大厚度) 结构形式 ( 1表示射吸式，2表示等压式) 操作方式 ( 0表示手工) 割炬 割炬 红色：氧气胶管 黑色：乙炔胶管 胶管 气割机 半自动气割机：由一台小车带动割嘴在专用轨道上自动的移动，但轨道轨迹要人工调整。如右图 气割机代替手工割炬进行气割的机械化设备。它比手工气 割的生产率高。割口质量好，劳动强度和成本都低。 仿形气割机： 有两种形式：门架式和摇臂式。 工作原理：是通过靠轮沿样 形带