钳工技能_划线课件2014.7。11.ppt

同理，由三角函数关系可求得 Aa1 = Dsin? /2 Aa2 = Dsin2? /2 = Dsin? Aa3 = Dsin3? /2 当圆周需做偶数等分时，可先将圆周两等分，然后按求得的各不等弦长，用划规分别以A、B两点为圆心，依次在圆周上划出等分点，如图2.17（b）所示中Aa1=Aa2=Bb1=Bb2，Aa3=Aa4= Bb3=Bb4，Aa5=Aa6=Bb5=Bb6。 当圆周需做奇数等分时，可先设法在圆周上划出一个等分段（如图2.17（c）所示中的A′A″），余下的等分数即为偶数，便可按上述偶数等分法划线。 三、用分度头等分圆周 分度头的传动原理如图2.19所示。 分度盘上有几圈不同数目的等分小孔，根据工件等分数的不同，选择合适的等分数的小孔，将手柄8转过相应的转数和孔数，使工件转过相应的角度，实现对工件的分度与划线。 图2.19 分度头的传动原理 分度头分度的方法是：分度盘不动，转动分度头心轴上的手柄，经过蜗轮蜗杆传动进行分度。 由于蜗轮蜗杆的传动比是1/40，因此工件转过一个等分点时分度头手柄转过的转数n，可由下式计算得出。 n = 40/z 式中，n?——在工件转过每一等分点时，分度头手柄应转的转数； z?——工件的等分数。 使用注意事项： （1）划规划圆时，作为旋转中心的一脚应施加较大的压力，而施加较轻的压力于另一脚在工件表面划线； （2）划规两脚的长短应磨得稍有不同，且两脚合拢时脚尖应能靠紧，这样才能划出较小的圆； （3）为保证划出的线条清晰，划规的脚尖应保持尖锐。 7．样冲 用于在工件所划加工线条上打样冲眼（冲点），作加强界限标志和作圆弧或钻孔时的定位中心。 图2.10 样冲的用法 使用注意事项： （1）样冲刃磨时应防止过热退火； （2）打样冲眼时冲尖应对准所划线条正中； （3）样冲眼间距视线条长短曲直而定，线条长而直时，间距可大些，短而曲则间距应小些，交叉、转折处必须打上样冲眼； （4）样冲眼的深浅视工件表面粗糙程度而定，表面光滑或薄壁工件样冲眼打得浅些，粗糙表面打得深些，精加工表面禁止打样冲眼。 8．90°角尺 90°角尺在划线时用作划垂直线或平行线的导向工具，也可用来找正工件表面在划线平板上的垂直位置，如图2.11所示。 图2.11 90°角尺及使用 9．万能角度尺 图2.12 万能角度尺及使用 10．划线涂料 名 称 配 置 比 例 应 用 场 合 石灰水 石灰水加适量牛皮胶 大、中型铸件和锻件毛坯 龙胆紫 （2％～4％）品紫+（3％～5％）漆片+（91％～95％）酒精 已加工表面 硫酸铜溶液 100g水中加入1～1.5g硫酸铜和少许硫酸 形状复杂的工件或已加工表面 表2.1 常用涂料配方及应用场合 任务二 划线前的准备与划线基准的选择 一、划线前的准备 1．技术准备 划线前，必须认真分析图纸的技术要求和工件加工的工艺规程，合理选择划线基准，确定划线位置、划线步骤和划线方法。 2．工件准备 清理铸件的浇口、冒口，锻件的飞边和氧化皮，已加工工件的锐边、毛刺等；对有孔的工件可在毛坯孔中填塞木块或铅块，以便划规划圆。 3．涂色 根据工件的不同，选择适当的涂色剂，在工件上需要划线的部位均匀的涂色。 二、划线基准的选择 1．基准的概念 在工件图上用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。 划线基准是指在划线时选择工件上的某个点、线、面作为依据，用它来确定工件的各部分尺寸、几何形状及相对位置。 2．划线基准的选择 （1）以两个相互垂直的平面或直线为划线基准，如图2.13（a）所示。 （2）以两个互相垂直的中心线为划线基准，如图2.13（b）所示。 （3）以一个平面和一条中心线为划线基准，如图2.13（c）所示。 （b） （c） 图2.13 划线基准的类型 任务三 划线时的找正和借料 一、找正 找正就是利用划线工具使工件或毛坯上有关表面与基准面之间调整到合适位置。 1．找正的作用 （1）当毛坯件上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。 （2）当毛坯件上没有不加工表面时，将各个加工表面位置找正后再划线，可以使各加工表面的加工余量得到均匀分布。 图2.14 工件的找正 2．找正的原则 当毛坯件上存在两个以上不加工表面时，其中面积较大、较重要的或表