钢铁冶金学非高炉炼铁.pptVIP

第 八 章 非 高 炉 炼 铁 一、非高炉炼铁概念 1 定义 非高炉炼铁法 除高炉炼铁以外的其它还原铁矿石的方法 直接还原定义( Direct Reduction) 指铁矿石在低于熔化温度之下还原成海绵铁的生产过程 熔融还原 (Smelting Reduction) 指非高炉炼铁方法中那些冶炼液态生铁的工艺过程 2 非高炉炼铁方法分类 3 高炉炼铁状况 目前达到十分完善的程度: 如：高炉大型化 精料 高风温 高压操作 富氧喷煤 4 高炉固有缺点 ① 煤气炉料逆流运动,要求高质量人造炉料，而低热值煤气是由优质焦炭产生。 ② 由于加热空气和除尘,需要建设大量辅助设备，工艺流程长，原料、燃料必须经过反复加热，冷却和加工，能耗和生产成本比较高。 ③ 高炉流程进行经济生产要求规模大，生产的灵活性较差 。 5 直接还原发展的背景 二十世纪60年代直接还原发展的原因 ① 不用焦炭炼铁； ② 合格废钢、优质废钢供应不足； ③ 可得到高品位铁精矿； ④ 省去了炼焦设备，总的基建费用比高炉炼铁法低。 限制直接还原大量应用的障碍 直接还原能源供应并未完全解决 (最成熟的直接还原法使用天然气作为一次能源,天然供应有限且价格不低,应用煤炭技术的各种方法技术仍有待完善) 直接还原电炉流程电耗高(600~1000度/吨) (并不是任何地区都容易提供) 高品位精矿粉难于普遍获得 开发直接还原技术应考虑因素 资源条件 较丰富的天然气 充足的电能 高品位的铁矿石 海绵铁销路 6 直接还原与熔融还原的比较 直接还原的发展在70年代能源危机后受到了阻碍,研究和开发不以天然气和石油为能源的熔融还原成了冶金工作者新的非高炉炼铁法课题。 熔融还原方法是在高于渣铁熔点下进行的反应,其产品是含碳液态生铁。熔融还原优点是以煤炭为主要能源,对矿石品位要求不象直接还原那样严格。 熔融还原主要问题是需要大量氧气或电能,能耗较高。 7 非高炉炼铁产品性质及应用 海绵铁（直接还原铁） DRI, Direct Reduced Iron, Sponge Iron 粒铁 半熔化状态下还原熔炼出的产品 液铁（Smelting Reduction Iron) 熔融还原生产出的液态生铁 8 钢铁生产工艺新流程及其评价 传统流程 高炉+转炉 新流程 直接还原竖炉+电炉 直接还原回转窑+电炉 熔融还原+转炉  1 气基直接还原法 气基直接还原法分类 目前世界海绵铁产量达2300万吨,大部分用M氏法(Midrex)生产 主要问题 这种工艺必须用天然煤气制备还原剂,在天然气缺乏的地方无法采用;此外此种工艺设备复杂,投资巨大。 2 煤基直接还原法 还原剂和燃料可分别使用不同燃料 燃料:煤气,燃油,煤炭(烟煤) 还原剂：煤 对还原煤的要求 反应性好,灰熔点高(回转窑1150℃),灰分少(25%),含S少(0.8%) 直接还原总产量60%； 80万吨/年； 原料：氧化球团或天然富矿要求：粒度6-25毫米 脉石含量3%; 膨胀率20%；强度200Kg/球一次能源：天然气；煤气转换： CH4+H2O=CO+3H2； CH4+CO2=2CO+2H2煤气要求：氧化度5%;入炉煤气温度750-900℃；还原带停留时间： 6小时 HYL反应罐法工艺流程 煤基回转窑球团或富矿5-25毫米原料：焦粒（煤粒）、块状铁矿、石灰石粒（或白云石） 转底炉法优点：设备简单，操作容易，反应速度快，生产率高。但是这一方法仍然需用煤气燃料（煤炭仅用作还原剂）。消耗指标为：铁精矿：1300kg，还原煤400kg,气体燃料0.65Gcal, 电耗60KWh 。此法最大缺点是还原煤的灰份保留在产品中，降低了产品品质。在使用含铁７０％的精矿，和灰份＜１０％的煤生产时，产品中酸性脉石含量仍高达４－６％以上。 1.熔融还原简介 2.熔融还原优点 3.熔融还原目前存在的主要问题 4.熔融还原方法 ② 二步法： 5. 两步法熔融还原流程 连接注意事项 COREX工艺 Corex主要生产技术指标 单位 指标 生产能力 t/h 4.5 熔炼系数 t/m3·d 3.0 作业率 92% 煤耗量 kg/t 1