镁铝合金外观件之设计规范.pptVIP

鎂鋁合金產品的生產流程 Die-casting ? Trim ? Deburr ? NC ? Chromate ? Putty ? Painting ? Assembly 成本結構 (不含組立) Material 5~10% Casting 10~15% Trim/ Deburr 10~20% NC 15~20% Dischromate 10% Putty/ Painting 30~40% 鎂鋁合金件在開發過程的重點 設計 / 試模階段： 1.壓鑄的成型性 2.NC 治具的調整 3.生產流程檢討 4.各段治具的設計 生產階段： 1.成型良率的控制 (充填性、變形度) 2.SOP 的要求 進澆口的選擇 中央進澆：需要至少60x80 mm的open (廠商建議 80x100 mm) 外部進澆，要注意Gate 的修整及充填性如何 注意充填性，理論上而言，可充填範圍為 210t，但外觀件應以150~180t 來設計 進澆口附近注意 Erosion 現象 Lead time 鎂鋁合金生產不同於一般流程，一般而言，而壓鑄?成品，設計階段約10~14 天(加工治具Ready 的狀況下)，量產則需2~3 週，必須對庫存做良好的控制，EC 亦需慎重。 修模 鎂鋁合金模具硬度較高，經焊補修模後，大大降低模具壽命(一般約10 萬模)，設計變更應儘量減少焊補部份。 外觀 鎂鋁合金在噴漆，外觀修補痕跡，缺陷等方面，均不同於一般塑膠及鈑金件，宜另定新的外觀檢驗標準。 材料 1/2 一般使用的材料為AZ-91D，其成份及特性如下： Magniesium 90% Aluminum 8.3~9.7% Zinc 0.35~1.0 % Manganese 0.15~0.5 % Iron 0.005 % Silicon 0.10 % max Copper 0.03 % max Nickel 0.002 % max 材料 2/2 一般使用的材料為AZ-91D，其成份及特性如下： Ultimate Tensile Strenght 34 ksi Yield Strength 23 ksi Compressive Yield Strength 24 ksi Elongation 3% Hardness 75 BHN Shear Strength 20 ksi Impact Strength 2.2 j (1.6 ft-lb) Fatigue Strength 10 ksi Latent Heat of Fusion 373 kj/kg Young’s Module 6.5x10E psi Density 1.81 Melting Range 470~595C Specific Heat 1.05 j/Kg-C Thermo Conductivity 72 W/m-C Electrical Resistivity 14.1 uOm-cm Poisson’s Ratio 0.35 mm/m 設計注意事項 1/2 大原則 ─ 簡單化、降低產品複雜度、注意加工程序 充填性必須注意，對整個製程，包括壓鑄、補土、噴漆的良率影響極大 減少靠破的機構 ? 易產生毛邊，加工成本增加，且增加充填的困難性 破孔，凹陷位置是否阻礙湯流 TAPER 公模在1 度以上 RIB 和肉厚比1：1 以下 末端的 feature 注意充填性，可加 RIB 幫助充填 轉彎處各部R 角(R1~R2) 設計容許公差放大(建議至0.3) 細小的 feature 儘量避免，充填性差，影響良率 設計注意事項 2/2 勿高估鎂合金強度(細、薄處易脆，延展性差)，參照附表 末端壁厚注意，最好在1.5 mm以上(影響充填性及強度) 卡鉤設計 ─ 外觀設計 ─ 儘量避免3D 曲面(有缺陷時不易修補) PNL 做中央進澆 LOGO 處Recess 減小 母模TAPER 要小(建議在5度以下)，否則易成刀口 肉厚