02第二章金属切削过程的基本规律.ppt

四、刃倾角的作用 1.影响切屑的流向： λs 0°时，切屑流向待加工面； λs 0°时，切屑流向已加工面； λs = 0°时，切屑切屑沿主剖面方向流出。 四、刃倾角的作用 影响刀刃的强度和散热条件： +λS刀尖高，-λS刀尖低。 作断续切削时，-λS使远离刀尖的切削刃先切入工件，避免+λS时刀尖受冲击而损坏。 同时，-λS时刀尖强度和散热条件也较好。 一般情况下： 粗加工时：λs = 0 ～ －5° 精加工时：λs = 0 ～ ＋5° 工艺系统刚性不足，则λs 0 刃倾角选择原则 第六节 工件材料的切削加工性 材料的切削加工性是指：对某种材料进行切削加工的难易程度。 良好的切削加工性的内容： ①在相同的切削条件下，刀具有较高的使用寿命；或在一定的刀具使用寿命下，能采用较高的切削速度。 ②在相同的切削条件下，切削力或切削功率小，切削温度低。 ③容易获得良好的表面加工质量。 ④容易控制切屑的形状或容易断屑。 ①以刀具使用寿命T的相对比值作为指标 ②以相同刀具使用寿命T下切削速度V的相对比值作为指标 一、衡量材料切削加工性的指标 材料的切削加工性是一个相对的概念。 通常在讨论钢材的切削加工性时，以45钢为比较基准；而讨论铸铁这样的脆性材料时，则以灰铸铁为比较基准。 具体的评价指标主要有以下几种： 在相同的切削条件下，如果切削正火45钢的刀具使用寿命为Tj，而切削另一种材料时的刀具使用寿命为T，则比值KT＝T/Tj的大小就可以反映材料的切削加工性。当KT＞l，其切削加工性比45钢好；反之，则比45钢差。 在保持背吃刀量ap、进给量f和刀具使用寿命T不变的情况下(如T=60min)，如果切削正火45钢的切削速度为(V60)j，而切削另一种材料时的切削速度为V60，用比值Kr＝V60/(V60)j可以反映材料的切削加工性。当Kr＞l，其切削加工性比45钢好；反之，则比45钢差。Kr称为相对加工性。 相对加工性Kr ： 一、衡量材料切削加工性的指标 式中：V60 —— 某种材料其刀具使用寿命为60min时 的切削速度； (V60)j —— 切削45钢，刀具使用寿命为60min时 的切削速度。 相对切削加工性及其分级 二、影响材料切削加工性的因素 1.材料物理和机械性能的影响 ①硬度和强度 ②塑性和韧性 ③导热性 ④线膨胀系数 金属材料的硬度和强度越高，切削力越大，切削温度越高，刀具磨损越快，故切削加工性越差。 金属材料的塑性和韧性越好，切削时塑性变形越大，消耗能量越多，切削力和切削温度也越高，且不易断屑，故切削加工性越差。 材料的导热系数越大，切削时的散热越好，有利于降低切削温度，故切削加工性越好。 材料的线膨胀系数越大，加工时工件尺寸变化越大，不易控制尺寸精度，故切削加工性越差。 2.材料化学成分的影响 ①碳钢中含碳量或普钢中合金成分(如Cr、Ni、Mo等) 强度、硬度 ↗ 导热性 ↙ 加工性 ↙ 含量↗ ②加入S、Pb、P元素 加入硫S、铅Pb 塑性 ↙ 加工性↗ 二、影响材料切削加工性的因素 加入磷P 脆性 ↗ 加工性↗ 2.材料化学成分的影响 ③铸铁 二、影响材料切削加工性的因素 灰铸铁内石墨呈片状分布，破坏了基体的连续性，而且有润滑作用，切削加工性较好。 球墨铸铁内石墨成球状，有利于基体连续，强度高，较难加工。 冷硬铸铁或白口铸铁因其硬度高而很难加工。 三、改善材料切削加工性的主要途径 适当的热处理，改变材料的组织和机械性能 调整材料的化学成分 通过热处理工艺方法，改变钢铁材料中的金相组织是改善材料加工性的一个重要途径。 常用的热处理方法：正火、退火及球化退火。 在满足零件使用性能要求的条件下，通过调整工件材料的化学成分，可使其切削加工性得以改善。 第七节 切削用量的选择 一、选择切削用量的原则 切削用量与刀具使用寿命的关系： 可知：在vc、f、ap中，切削速度vc对刀具使用寿命影响最大，进给量f次之，背吃刀量ap影响最小。 一、选择切削用量的原则 生产率可用单位时间内的金属切除率Qz表示： 故提高生产率，除可提高切削速度vc外，还可增大进给量f及加大背吃刀量ap。 但均应保证刀具的使用寿命。 在机床、工件、刀具强度和工艺系统刚性允许的条件下，首先选择尽可能大的背吃刀量ap，其次根据加工条件和要求选用所允许的最大进给量f，最后再根据根据刀具的使用寿命要求选择或计算合理的切削速度vc。 一、选择切削用量的原则 1.背吃刀量的选择 背吃刀量根据加工余量来确定。 切削加工一般分为