静电纺丝介绍.ppt

1. Ultra ?ne Fibers Electrospun from Biodegradable Polymers2. Micr-and Nanostructured Surface Morphologyon Electrospun Polymer Fibers3. Ultrafine Fibrous Cellulose Membranes from Electrospinning of Cellulose Acetate 高压静电纺丝制备聚合物纳米纤维 单组份聚合物纤维（PS,PEG,PVA,PAN,PLA) （1）Sakai等将脂肪酶粉末悬浮在PS/DMF溶液中，然后通过经典纺丝得到载有活性酶的PS无纺纳米膜，在水化状态下，发现该膜可以使（S)-缩水甘油与乙烯基正丁酯之间发生酯交换反应转变为缩水甘油正丁酯的速率提高47倍 （2)Ren等将具有使细菌失活作用当得3-N-乙酰苯胺载入到静电纺丝PAN纤维中，使得PAN纤维膜具有了抗微生物性 （3)The effects of solution properties and polyelectrolyte on electrospinning of ultra?ne poly(ethyleneoxide) ?bers 多组分聚合纤维（1）Wei等通过聚苯胺和PS或PA共混溶液的静电纺丝得到以导电性聚苯胺为核，以PS或PA为壳的核壳结构，这种独特的核壳结构使纤维具有了导电性，可用于纳米电子器件Core-Sheath Structure in Electrospun Nano?bers from Polymer Blends（2)Bazilevsky等发现，将PMMA和PAN的混合溶液在DMF溶液中静电纺丝制的的纤维可以用于增强韧光固化树脂 静电纺丝制备聚合物无机物纳米纤维 Enhanced Photocatalysis of Electrospun Ag-ZnO Heterostructured Nanofibers 静电纺丝制备无机物无机物复合纳米纤维 主要研究方向：1控控制在几纳米2 纳米纤维形貌的调控3制备出多孔聚合物纳米纤维4实验室所用静电纺丝装置制备的纳米纤维效率极低 5developing my fantasitic ideas 制备出多层的核壳结构，类似一层一层的夹心结构，每一层的夹心成分体现出的化学性质各不相同 制备多孔纳米结构材料，控制改变孔的形状，比如菱形，三角型。并且再控制孔径的大小，这种棱形结构可以有效阻止圆形微粒的进入，提高光催化能力等等 Think。。。。。。。。 * * the current situation and future of electrospinning 静电纺丝方法则能够纺出超细的纤维,直径最小可至1 nm。静电纺丝技术与传统纺丝技术有着明显的不同,即静电纺丝技术通过静电力作为牵引力来制备超细纤维。在静电纺丝工艺过程中,将聚合物熔体或溶液加上几千至几万伏的高压静电,从而在毛细管和接地的接收装置间产生一个强大的电场力。当电场力施加于液体的表面时,将在表面产生电流。相同电荷相斥导致了电场力与液体的表面张力的方向相反。这样,当电场力施加于液体的表面时,将产生一个向外的对于一个半球形状的液滴,这个向外的力就与表面张力的方向相反。如果电场力的大小等于高分子溶液或熔体的表面张力时,带电的液滴就悬挂在毛细管的末端并处在平衡状态。随着电场力的增大,在毛细管末端呈半球状的液滴在电场力的作用下将被拉伸成圆锥状,这就是Taylor锥。当电场力超过一个临界值后,排斥的电场力将克服液滴的表面张力形成射流,而在静电纺丝过程中,液滴通常具有一定的静电压并处于一个电场当中,因此,当射流从毛细管末端向接收装置运动的时候,都会出现加速现象,这也导致了射流在电场中的拉伸,最终在接收装置上形成无纺布状的纳米纤维 1.静电纺丝技术及其应用 2.静电纺丝聚合物纤维的研究进展 3.静电纺丝制备有序纳米纤维最新进展 4.静电纺丝制备有序纳米纤维的研究进展 溶液参数 溶剂参数 聚合物参数 纤维直径和形貌的变化 工艺参数 相对分子质量 聚合物种类 聚合物溶解性 高相对分子质量更适合静电纺丝 溶解性增加分子链更加舒展，相互缠结，利于纤维的形成 挥发性 导电性 增加导致纤维产生多孔结构 纤维直径下降 浓度（黏度） 表面张力 导电性 升高纤维直径上升（黏度过低，得到微球；黏度过高，不连续） 纤维直径上升，生成串珠结构概率增加 纤维直径下降，但纤维直径分布变宽 环境参数 过程控制参数 电压↑ 流速 ↑ 接收距离↑ 纤维直径先下降，然后上升 纤维直径上升（但如果流速过大，生成串珠结构纤维） 纤维直径下降（接收距离过近，溶剂挥发不完全，纤